地下室鋼筋綁扎
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具:
2.1.1 鋼筋:應(yīng)有出廠合格證,按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。
2.1.2 鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。
2.1.3 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。
2.1.4 工具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木,按鋼筋綁扎順序分類堆放,并將銹蝕進(jìn)行清理。
2.2.2 核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。
2.2.3 當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時,必須有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,并與有關(guān)工種作好配合工作,如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系,確定施工方法,作好技術(shù)交底工作。
2.2.5 根據(jù)地下室防水施工方案(采用內(nèi)貼法或外貼施工),底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層;支完底板四周模板(或砌完保護(hù)墻,做好防水層)。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時,在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻,做好防水層及保護(hù)層。
3 操作工藝
3.1 工藝流程:
|
劃鋼筋位置線 |
→ |
運(yùn)鋼筋到使用部位 |
→ |
綁底板及梁鋼筋 |
→ |
綁墻鋼筋 |
|
|
|
|||||||
3.2 劃鋼筋位置線:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,算出底板實際需用的鋼筋根數(shù),一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。
3.3 綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋
3.3.l 按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。
3.3.2 鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。
3.3.3 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大,擺放距離可縮小,甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。
3.3.4 底板如有基礎(chǔ)梁,可分段綁扎成型,然后安裝就位,或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。
3.3.5 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個為宜),在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
3.3.6 底板鋼筋如有綁扎接頭時,鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求,鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭,除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外,接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。
3.3.7 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性,上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.3.8 根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求,甩出長度不宜過長,其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。
3.4 墻筋綁扎:
3.4.1 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線,再次校正預(yù)埋插筋,如有位移時,按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支模”,以利于鋼筋施工。
3.4.2 先綁2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標(biāo)志,然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外,豎筋在里,所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.4.3 墻筋為雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。
3.4.4 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋,以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作,間距1m左右,以保證雙排鋼筋之間的距離。
3.4.5 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊,以保證保護(hù)層的厚度。
3.4.6 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確,在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋,錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。
3.4.7 各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度,均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度;墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等,綁扎時應(yīng)注意。
3.4.8 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等,其位置,標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目:
4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前,必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。
4.1.2 鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。
4.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.4 焊接接頭機(jī)械性能,必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。
4.2 基本項目:
4.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。
4.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。
4.2.3 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°,接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm 。
4.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定:
4.2.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°。
4.2.5.2 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于3mm。
4.2.5.3 焊縫厚度不小于0.05d。
4.2.5.4 焊縫寬度不小于0.1d。
4.2.5.5 焊縫長度不小于0.5d。
4.2.5.6 接頭處彎折不大于4°。
4.3 允許偏差項目,見表4-6。
鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值 表4-6
項次 |
項 目 |
允許偏差 (mm) |
檢 驗 方 法 |
|
|
|
焊接 |
±10 |
|
|
|
綁扎 |
±20 |
|
2 |
骨架寬、高度 |
|
±5 |
|
3 |
骨架長度 |
|
±10 |
|
|
|
焊接 |
±10 |
|
|
|
綁扎 |
±20 |
|
|
|
間距 |
±10 |
尺量兩端、中間各一點(diǎn),取其最大值 |
|
|
排距 |
±5 |
各一點(diǎn)取其最大值 |
6 |
鋼筋彎起點(diǎn)位移 |
|
20 |
|
|
|
中心線位移 |
5 |
|
|
|
水平高差 |
+3 -0 |
|
|
|
基礎(chǔ) |
±10 |
|
8 |
受力鋼筋保護(hù)層 |
梁、柱 |
±5 |
尺量檢查 |
|
|
墻、板 |
±3 |
|
5 成品保護(hù)
5.l 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
5.2 綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子,不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。
5.3 妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。
5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時,支撐馬凳要綁牢固,防止操作時踩變形。
5.5 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移:墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢;炷翝仓皯(yīng)有專人檢查修整。
6.2 露筋:墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。
6.3 搭接長度不夠:綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量,檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。
6.4 鋼筋接頭位置錯誤:梁、柱、墻鋼筋接頭較多時,翻樣配料加工時,應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖,注明各號鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處。
6.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開:經(jīng)對焊加工的鋼筋,在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時,對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時,凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。
7.2 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。
7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。
7.4 鋼筋焊接接頭試驗報告。
7.5 焊條、焊劑出廠合格證。
7.6 鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。
7.7 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。