鋼屋架安裝
1 范圍
本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架安裝工程。
2 施工準備
2.1 材料、半成品及主要機具：
2.1.1 鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。
2.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標準的規(guī)定。
2.1.3 涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
2.1.4 其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。
2.1.5 主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。
2.2.2 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。
2.2.3 對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。
2.2.4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準備拼裝工作臺。
2.2.5 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。
2.2.6 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。
2.2.7 檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收資料。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
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作業(yè)準備 |
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屋架組拼 |
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屋架安裝 |
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連接與固定 |
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檢查、驗收 |
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除銹、刷涂料 |
3.2 安裝準備：
3.2.1 復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。
3.2.2 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。
3.2.3 復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。
3.2.4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。
3.2.5 屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。
3.2.6 測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。
3.3 屋架組拼：
屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。
3.4 屋架安裝：
3.4.1 吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。
3.4.2 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。
3.4.3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。
3.4.4 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。
3.5 構(gòu)件連接與固定：
3.5.1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。
3.5.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。
3.5.3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。
3.5.4 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。
3.5.5 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。
3.6 檢查驗收：
3.6.1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。
3.6.2 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。
3.6.3 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。
3.7 除銹、涂料：
3.7.1 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。
3.7.2 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后進行。
4.1.2 構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。
4.1.3 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。
4.2 基本項目：
4.2.1 構(gòu)件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。
4.2.2 結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。
4.3 允許偏差項目；見表5-13。
表 5-13
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項次 |
項 目 |
允許偏差 (mm) |
檢 查 方 法 |
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1 |
屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度 |
l/1000且不大于5 |
用拉線和鋼尺檢查 |
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2 |
檁條間距 |
±5 |
用鋼尺檢查 |
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3 |
垂直度 |
h/250且不大于15 |
用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 |
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4 |
側(cè)向彎曲 |
L/1000且不大于10 |
用拉線和鋼尺檢查 |
注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節(jié)點間的距離。
5 成品保護
5.1 安裝屋面板時，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構(gòu)件。
5.2 吊裝損壞的涂層應(yīng)補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報告技術(shù)負責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按要求進行處理。
6.2 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應(yīng)復(fù)驗。
6.3 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。
6.4 屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計要求：鋼屋架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計要求，不得辦理驗收手續(xù)。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計變更洽商記錄。
7.2 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、復(fù)驗報告。
7.3 安裝過程中形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件。
7.4 焊接質(zhì)量檢驗報告。
7.5 結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料。
7.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料。
