1、編制依據(jù)

  1.1本工程的施工圖紙

 

圖紙名稱  圖紙內(nèi)容  圖紙編號  設(shè)計單位 
污水處理廠工藝圖  工藝     中國京冶工程技術(shù)有限公司 
圖紙設(shè)計總說明       
設(shè)備廠家作業(yè)指導(dǎo)書        設(shè)備廠家 

 

  1.2施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計  編制日期  編制人 
河北某市污水處理廠工程施工組織設(shè)計  2008.09.08  王剛 

  1.3本工程采用的主要施工驗收規(guī)范、標準

  JBJ23-96《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

  JBJ29-96《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》

  GBJ50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》

  GBJ50243-97《通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》

  GBJ50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

  GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

  GBJ242-82《采暖衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》

  CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道設(shè)計施工及驗收規(guī)范》

  GB50168-92《電氣安裝工程,電纜線路施工及驗收規(guī)范》

  GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》

  GB50171-92《電氣安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線工程施工及驗收規(guī)范》

  GB2054-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》

  GB50168-92《民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》

  GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》

  GB50194-94《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》

  1.4工程采用質(zhì)量評定標準

  GBJ300-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》

  GBJ301-88《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》

  GBJ50184-93《工業(yè)金屬管理工程質(zhì)量檢驗評定標準》

  GBJ303-88《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》

  GBJ131-90《自動化儀表安裝工程質(zhì)量評定標準》

  GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交按試驗標準》

  GB50252-94《工業(yè)安裝工程質(zhì)量評定標準》

  1.5 工程采用的有關(guān)法律、法規(guī)

  JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》

  JGJ33-86《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》

  JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

  GB50194-93《建筑工程施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范》

  JGJ59-88《建筑施工安全檢查評分標準》

  原國家建筑工程總局《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

  1.6本工程合同

  1.7 以往同類工程施工經(jīng)驗及公司施工能力、技術(shù)裝備狀況。

  2、工程概況及現(xiàn)場施工條件

  本工程生產(chǎn)區(qū)主要包括粗格柵進水泵房、細格柵旋流沉砂池、砂水分離間、污泥濃縮脫水機房、污泥儲池、生化池、污泥回流泵房、鼓風(fēng)機房、沉淀池、深度處理間、加藥間、熱水泵井、消毒渠計量槽,F(xiàn)各單體工程中沉粗格柵進水泵房、砂水分離間等不具備條件外,大部分均已具備單體試車條件。

  3、施工部署

  根據(jù)現(xiàn)場實際情況,對生化池東側(cè)各單體工程逐一進行通水,單體試車。待生化池西側(cè)具體條件后,在對預(yù)處理區(qū)進行單體試車,廠區(qū)內(nèi)各單體工程單體試車完畢后,進行聯(lián)動試車,來保證污水處理廠的正常運轉(zhuǎn)。

  各單體工程中有條件單體工程先進行空載試車,再進行清水試車,清水試運行是對于正式污水運行的模擬試驗,它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的各種問題,妥善加以解決,為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。

  由生化池開始,開始注入清水,檢驗生化池池體閉水情況,內(nèi)部管道回路運行和潛水攪拌機等運轉(zhuǎn)情況;同時鼓風(fēng)機供壓縮空氣檢驗鼓風(fēng)機及空氣管道及生化池內(nèi)部曝氣系統(tǒng);隨著水位的上升,檢驗沉淀間管道連接情況。沉淀池閉水情況和掛吸泥機運轉(zhuǎn)情況。污泥回流及污泥回流泵運轉(zhuǎn)情況。順水流方向,逐一檢驗深度處理間、熱水泵井、消毒渠計量槽及相關(guān)的工藝管道。

  單體及聯(lián)動試車關(guān)鍵點為廠區(qū)高壓電源,及注水所需水源。廠區(qū)電源由廠區(qū)內(nèi)變配電室提供,通過電纜溝向各個單體工程供電;水源取自地下水,試驗清水由消毒渠結(jié)束后可排入石河或排入廠區(qū)北側(cè)污水管線,由污水管線回路至生化池西側(cè)給水源頭處。

  3.1 單體工程試驗準備

  1、準備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設(shè)備。

  2、檢查和清潔設(shè)備,清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。

  3、依照廠商說明潤滑。加注符合要求型號底油或潤滑脂。

  4、在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。

  5、手點動操作閥門全開全閉,檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。

  6、檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。

  7、檢查所有設(shè)備的控制回路。

  8、單機調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計水位。

  3.2 功能試驗總則(空載試驗)

  1、在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。

  2、在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗,直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行,達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用,系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。

  3、空載試驗首先保證電氣設(shè)備的正常運行,并對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量,作好記錄。

  4、試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行,達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用,系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。

  3.4試車人員組織機構(gòu)

  1、成立試車小組

  成立試運行領(lǐng)導(dǎo)小組,由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、設(shè)備廠商指導(dǎo)人員參加,由施工單位項目部具體組織實施。

  施工現(xiàn)場 一組長: 王林

  成員:杜白 顯學(xué)(工藝)、嚴久亮(土建)、張華麗(電氣)、

  二組組長 李剛

  成員:寧玉、李春(土建)、岳長明(電氣)、梁中偉(工藝)

  同時試車請甲方、監(jiān)理參加,廠區(qū)自控技術(shù)人員和設(shè)備廠家指導(dǎo)人員自由加入到試車小組。

  4、單體試車

  4.1、鼓風(fēng)機房

  1、鼓風(fēng)機房土建工程驗收完畢,鼓風(fēng)機設(shè)備安裝完畢,外部管道安裝完畢。

  2、設(shè)備試車前,對鼓風(fēng)機根據(jù)廠家指導(dǎo)說明加入潤滑油,現(xiàn)場采用長城牌汽車發(fā)動機專用機油;

  3、檢查所有閥門處于正常狀態(tài)。

  4、檢查各風(fēng)機油表內(nèi)潤滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否暢通完好。

  5、檢查風(fēng)機電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

  6、風(fēng)機為大功率拖動設(shè)備,設(shè)計采用變頻降壓啟動,一律不得直接啟動,每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)打開放空閥,然后才能啟動風(fēng)機,待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

  7、風(fēng)機啟動必須點動試車.檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向。啟動正常后,注意檢查啟動后注意震動聲音,如有異常立即停車檢查,及時處理。

  8、試車時由鼓風(fēng)機輸送的風(fēng)通過風(fēng)管及爆氣管,首先將爆氣管端部堵板拆下敞口,讓風(fēng)將風(fēng)管及爆氣管內(nèi)的桿渣臟物沖刷去,以免堵塞管道。

  9、電機達到額定轉(zhuǎn)過.各部均無異常后,盡快打開進口及出口閥門,觀察電流表,指示值應(yīng)低于電動機額定電流值,啟動后檢查內(nèi)部聲音震動.電動機負荷情況,檢驗各處焊口連接部位有無氣體泄漏。

  10、風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)1小時,檢查軸承溫度,空氣管路各閘、閥門氣密等運行參數(shù)。停車時,按照上述要求進行,先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。

  11、鼓風(fēng)機運行正常后,等待生化池注水后配合安裝曝氣頭。

  4.2、生化池

  1、生化池土建工程驗收合格后,進行閉水試驗,同時進行管道及泵的運行。

  2、檢查生化池內(nèi)所有管道口內(nèi)是否有各種雜物,必須清理干凈,閘閥是否打開到位。

  3、檢查生化池內(nèi)管道、支架是否防腐完畢,避免注水條件下進行腐蝕;支架、吊架、管卡是否上緊,有松動現(xiàn)象,焊點是否開裂。

  4、檢查生化池各閘門是夠啟動靈活,是否嚴密。潛水攪拌機、內(nèi)回流泵電氣設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)(6臺污水攪拌器,2臺污泥回流泵,4臺電動調(diào)解閥,4臺DN600方閘門,2臺DN800方閘門)。

  5、試車人員遵照廠家指導(dǎo)說明,嚴格執(zhí)行,安全護欄配有救生圈等。

  6、利用廠區(qū)內(nèi)地下水注入進水井,注水前封閉由細格柵至生化池的工藝管道;向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門,先少量打開生化反應(yīng)池布氣管路調(diào)節(jié)閥門。此時,開一臺鼓風(fēng)機,向反應(yīng)池供氣,根據(jù)曝氣情況,逐個池子調(diào)整曝氣量,然后繼續(xù)向反應(yīng)池注水,并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥,在生化反應(yīng)池不同液位下,檢查曝氣情況是否均勻。直至進水達到反應(yīng)池設(shè)計水位,檢查生化反應(yīng)池池體有無滲漏,并開啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中運行狀況,開啟混合液回流泵和污泥回流泵,檢查各臺回流泵工作狀況,檢查反應(yīng)池各閘、閥門是否嚴密不漏水。

  4.3、沉淀池

  1、沉淀池單體工程土建工程驗收合格后,可先空載試車,在注水試車。

  2、檢查掛吸泥機與池體接觸是否符合要求,不可有摩擦影響設(shè)備運行處,除出水槽清掃棒。

  3、檢查刮吸泥機電氣設(shè)備是否正常工作,點試運轉(zhuǎn)方向,保證同軸運行。

  4、檢查底腳是否焊好,中心座是否平行,虹吸管安裝間隙是否找好,試車點動啟動,啟動3-5min試運行.

  5、空載條件下,刮吸泥機運行1-2h,運行后檢查刮泥板與池底標高.上部刮板與堰板間隙是否正確,同時并對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量,作好記錄。

  6、刮泥機和攪拌電機空載運行合格后,將池體內(nèi)放一半的水,再次試運行,檢查運行結(jié)果。

  4.4、污泥回流泵房

  1、沉淀池試車同時,可試運行污泥回流設(shè)備,試運行前單體工程土建工程驗收合格,

  2、設(shè)備電氣處于正常工作狀體。

  3、試車前檢查泵的筒套安裝,垂直度是否正確,泵底是否平行,標高是否正確,剩余污泥泵,試車前檢查支架基礎(chǔ)是否焊好。

  4、啟動前的檢查

  1)泵與電機周圍與基礎(chǔ)上清潔無雜物,以免影響設(shè)備運轉(zhuǎn)。

  2)水泵外形完好,靠背輪與安全罩安裝牢固,地腳螺絲無松動。

  3) 盤車輕快無卡澀及金屬摩擦聲。

  4)檢查水泵及電動機各軸承油質(zhì)良好,油位正常,保持在油位計的1/2以上。

  5) 壓力表、流量計完好無損。

  6) 電機接線、接地線良好,檢修后或停運30天以上的電機啟動前應(yīng)聯(lián)系電氣運行人員測絕緣合格。出現(xiàn)異常情況(如受潮、濺水)啟動前聯(lián)系電氣人員測絕緣。

  5、由沉淀池開啟吸泥機設(shè)備,由沉淀池通過污泥管道進入污泥回流泵房池體,開啟內(nèi)回流泵,將水提升至生化池污泥回流渠道中,流至生化池進水井。

  6、運行中,檢查泵的工作狀態(tài),記錄運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù),檢驗管道的連接效果,是否滲漏。

  4.5、深度處理間和加藥間

  1、單體工程土建工程均已驗收合格,攪拌泵組、纖維攪拌機等設(shè)備電氣處于正常工作狀態(tài)。

  2、由浦華控股有限公司對兩單體工程進行試車,并填寫試車記錄及泵等設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。

  4.6、消毒渠計量槽

  1、單體工程土建驗收合格后,消毒模塊,計量器等設(shè)備安裝完畢。

  2、檢查消毒模塊和池壁間的縫隙,保證不滲漏。

  3、檢查池底及池壁的平整度要求,保證紫外消毒光線的有效作用面積。

  4、檢查泵組的連接,保證其穩(wěn)固性;電氣安裝處于正常工作狀態(tài)。

  5、檢查水泵及電動機各軸承油質(zhì)良好,油位正常,保持在油位計的1/2以上

  6、 壓力表、流量計完好無損。

  7、泵運行,檢驗至濃縮脫水機房管線通暢情況,并記錄運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。

  4.7、熱水泵井和水源空調(diào)站

  1、2個單體工程土建工程驗收合格,水源熱泵機組和空調(diào)控制機組安裝完畢,

  2、檢查泵與電機周圍與基礎(chǔ)上清潔無雜物,以免影響設(shè)備運轉(zhuǎn);水泵外形完好,靠背輪與安全罩安裝牢固,地腳螺絲無松動; 盤車輕快無卡澀及金屬摩擦聲。

  3、檢查水泵及電動機各軸承油質(zhì)良好,油位正常,保持在油位計的1/2以上。

  4、 壓力表、流量計完好無損。

  5、電氣設(shè)備連接完好,處于正常工作狀體。

  6、啟動熱水泵井泵冷卻空調(diào)機組循環(huán)水,空調(diào)設(shè)備機組由安裝人員對各個單體工程檢測,是否保證室內(nèi)正常出風(fēng),并達到制冷效果,并填寫設(shè)備運行記錄。

  4.7、粗格柵進水泵井、細格柵旋流沉砂池

  1、細格柵旋流沉砂池單體工程土建工程驗收合格后,設(shè)備安裝完畢。

  2、單體試車前,檢查細格柵傾斜角度,應(yīng)達到設(shè)計要求,細格柵底腳墊鐵焊好及細格柵中心位置是否正確,先點動.開啟,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確,確定好后啟動,格柵啟動后檢查格柵鏈有無刮邊,電機減速機有無震動,聲音有否異常,連續(xù)轉(zhuǎn)動2小時,電動機表面溫度是否正常。并記錄電機等設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

  3、無軸輸送機試車,試車前檢查輸送標高中心是否與細格柵出口對區(qū),檢查底腳墊板是否焊好,減速機油箱.油標是否達到要求,接好電源,點動啟動,看電機轉(zhuǎn)向是否正確,啟動檢查是否有噪音,減速油箱有無震動,連續(xù)轉(zhuǎn)動2小時無異常;并記錄電機等設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

  4、壓渣機:校正標高:中心是否與無軸輸送出口對正,檢查底腳墊板,檢查減速機油標,接好電源點動,啟動檢查電機轉(zhuǎn)向,啟動,連續(xù)轉(zhuǎn)2小時.無異常。

  5、攪拌試車:試車前檢查葉片與底石標高是否正確.軸是否垂直.對中心檢查.減速箱底座平行及底腳墊板是否焊好,檢查油標,點動啟動,看動機轉(zhuǎn)向啟動檢查軸的震動有無雜音,連續(xù)轉(zhuǎn)動2小時,是否有異常。

  6、注水試車前疊梁閘試車,檢查8臺疊梁閘。閘框是否安好,與池壁是否緊密,提起閘板是否自如。

  7、注水至設(shè)計水位,然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板,檢查旋轉(zhuǎn)槳板運行情況,啟動抽砂泵和砂水分離器,檢查砂水混合液提升情況,注水后,檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水,各閘、閥門是否啟閉自如,并無漏水現(xiàn)象;并記錄運轉(zhuǎn)情況。

  4.7、砂水分離間

  1、砂水分離間單體工程土建工程驗收合格后,設(shè)備安裝完畢。

  2、羅茨風(fēng)機啟動及運行

  2.1、啟動前的檢查

  1) 檢查動力電源、控制電源已接好。

  2) 檢查油位正常。

  3) 壓力表完好,安全門定值已整定好。

  4) 當風(fēng)機馬達停用時間超過一周以上時,聯(lián)系電氣值班員測馬達絕緣合格后,方可啟用。

  2.2 風(fēng)機的啟動

  1)開啟羅茨風(fēng)機出口排大氣門。

  2)開啟羅茨風(fēng)機壓力表一次門。

  3)打開風(fēng)機出口。

  4)啟動羅茨風(fēng)機。

  注:整個系統(tǒng)投入自動控制時,羅茨風(fēng)機的操作開關(guān)置于“自動”位。

  5)緩慢關(guān)閉風(fēng)機出口排大氣門

  2.3、風(fēng)機的停運

  1) 緩慢開啟風(fēng)機出口排大氣門。

  2) 將風(fēng)機的操作開關(guān)至于“停止”位。

  3) 壓力降至零時,關(guān)閉進風(fēng)門。

  3、閥門的啟動運行

  1)手動閥門要檢查閥門是否開關(guān)靈活,是否有卡澀現(xiàn)象。

  2)自動閥門要檢查手動就地啟停是否正常,上位機上開啟關(guān)閉是否正常,反饋是否到位

  4.8、污泥儲池、污泥濃縮脫水機房

  1、污泥儲池、污泥濃縮脫水機房單體工程土建工程驗收合格,設(shè)備安裝完畢。

  2、泥漿的濃縮

  澄清池排泥進入]污泥濃縮池,進行泥水分離后,清水溢流至回收水池,泥漿由排泥泵輸送至脫水機系統(tǒng)進行脫水。

  1)當泥漿濃縮池液位超過低液位時,啟動攪拌機。

  2)當泥漿濃縮池泥渣層到達高液位時,啟動泥漿脫水程序。

  3、污泥的脫水

  1)在泥渣排放過程中注意泥渣池液位的控制,防止泥渣池液位低,泥渣泵抽空。

  2)泥漿濃縮脫水程序詳見程序表。

  3)詳細操作和維護見《污泥離心脫水機使用說明書》。

  7.4 變孔隙砂濾器的周期控制和反洗、

  5、質(zhì)量管理

  單體工程試車前,對單體工程嚴格檢查,保證試車前準備就緒;試車過程中出現(xiàn)問題,及時上報并處理,保證試車的順利進行。

  質(zhì)量通病預(yù)防控制措范

  設(shè)備類型 故障現(xiàn)象 可能原因 處理措施

  

設(shè)備類型  故障現(xiàn)象  可能原因  處理措施 




電機 
1.無法啟動  無電源或接線脫落  檢查電源及線路 
2.運行中電流過小或過大  負載端故障  檢查負載情況 
3.溫升過大  軸承或負載過大  檢查軸承或負載端 
4.噪音明顯  基礎(chǔ)不牢固;軸承問題;負載端故障  加固固定裝置;檢查軸承;檢查負載端 
5.轉(zhuǎn)向錯誤  電源三相調(diào)亂  調(diào)整相序 
6.運行中電壓升高  電源故障,負載端故障  檢查電源或負載端 


螺旋細格柵 
1.走動輪在導(dǎo)軌內(nèi)卡住  軸承故障  檢查軸承

 
2.整機抖動  基礎(chǔ)或緊固螺栓不牢固  加固基礎(chǔ);擰緊緊固螺栓 
3.沖洗水壓力不足  水壓不足  增大水壓,調(diào)節(jié)閥門 

螺旋輸送機 
1.槳葉與槽體發(fā)生卡阻  傳動桿偏移  調(diào)整槳葉位置 
2.傳動過程有抖動  基座不牢固  緊固基座 
3.渣料外溢  接口未能對上  調(diào)整接口位置 
漩流攪拌器
  
1.槳葉松脫  未能上緊   重新緊固 
2.整體抖動  基座不牢固  緊固基座 


刮吸泥機 
1.刮泥板有卡位、突跳現(xiàn)象  池底坡度不合理;刮板有松脫  調(diào)整刮板 
2.撇渣板有卡位、突跳現(xiàn)象  未緊固;位置偏移  重新緊固;調(diào)整撇猹板位置 
3.中心支座傳動故障  傳動電機故障  檢查傳動電機

 
離心鼓風(fēng)機  1.壓力過高或過低 進出風(fēng)口調(diào)節(jié)不當  葉輪有磨損 調(diào)節(jié)進出風(fēng)口  更換葉片、葉輪

 
2.機殼過熱
  
在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長時間運轉(zhuǎn)  停機冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫 
3.風(fēng)機振動 基礎(chǔ)不牢固  連軸器故障;葉輪故障  加固基座;調(diào)整連軸器;修理葉輪 



水泵機組發(fā)生振動和噪聲


  
   1.裝置不當  檢查機組連軸器和中心以及葉輪 
   2.葉輪局部堵塞  檢查和清洗葉輪

 

  
3.個別零件機械損傷  更換零件 

  
4.吸水管和壓水管的固定裝置松動  擰緊固定裝置 
   5.安裝高度太高,發(fā)生氣蝕現(xiàn)象  停用水泵,采取措施以減少安裝高度 
   6.地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固  擰緊地腳螺栓,如果基礎(chǔ)不牢固,可加固或修理 
設(shè)備類型  故障現(xiàn)象  可能原因  處理措施 




電機 
1.無法啟動  無電源或接線脫落  檢查電源及線路 
2.運行中電流過小或過大  負載端故障  檢查負載情況 
3.溫升過大  軸承或負載過大  檢查軸承或負載端 
4.噪音明顯  基礎(chǔ)不牢固;軸承問題;負載端故障  加固固定裝置;檢查軸承;檢查負載端 
5.轉(zhuǎn)向錯誤  電源三相調(diào)亂  調(diào)整相序 
6.運行中電壓升高  電源故障,負載端故障  檢查電源或負載端 


螺旋細格柵 
1.走動輪在導(dǎo)軌內(nèi)卡住  軸承故障  檢查軸承

 
2.整機抖動  基礎(chǔ)或緊固螺栓不牢固  加固基礎(chǔ);擰緊緊固螺栓 
3.沖洗水壓力不足  水壓不足  增大水壓,調(diào)節(jié)閥門 

螺旋輸送機 
1.槳葉與槽體發(fā)生卡阻  傳動桿偏移  調(diào)整槳葉位置 
2.傳動過程有抖動  基座不牢固  緊固基座 
3.渣料外溢  接口未能對上  調(diào)整接口位置 
漩流攪拌器
  
1.槳葉松脫  未能上緊   重新緊固 
2.整體抖動  基座不牢固  緊固基座 


刮吸泥機 
1.刮泥板有卡位、突跳現(xiàn)象  池底坡度不合理;刮板有松脫  調(diào)整刮板 
2.撇渣板有卡位、突跳現(xiàn)象  未緊固;位置偏移  重新緊固;調(diào)整撇猹板位置 
3.中心支座傳動故障  傳動電機故障  檢查傳動電機

 
離心鼓風(fēng)機  1.壓力過高或過低 進出風(fēng)口調(diào)節(jié)不當  葉輪有磨損 調(diào)節(jié)進出風(fēng)口  更換葉片、葉輪

 
2.機殼過熱
  
在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長時間運轉(zhuǎn)  停機冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫 
3.風(fēng)機振動 基礎(chǔ)不牢固  連軸器故障;葉輪故障  加固基座;調(diào)整連軸器;修理葉輪 



水泵機組發(fā)生振動和噪聲


  
   1.裝置不當  檢查機組連軸器和中心以及葉輪 
   2.葉輪局部堵塞  檢查和清洗葉輪

 

  
3.個別零件機械損傷  更換零件 

  
4.吸水管和壓水管的固定裝置松動  擰緊固定裝置 
   5.安裝高度太高,發(fā)生氣蝕現(xiàn)象  停用水泵,采取措施以減少安裝高度 
   6.地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固  擰緊地腳螺栓,如果基礎(chǔ)不牢固,可加固或修理 
 

 

  6、 環(huán)境和職業(yè)健康安全保證措施

  6.1 環(huán)境保證措施

  6.1.1 進出入施工現(xiàn)場的車輛均進行灑水壓塵處理,達到環(huán)衛(wèi)要求,保證上路時清潔。

  6.1.2 試車的地下水完畢后,經(jīng)由北側(cè)污水管道流回水源。

  6.2職業(yè)健康安全保證措施

  6.2.1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。

  6.2.2、參加試車人員必須到指定地點,遵守單體工程安全操作規(guī)程,不得擅自離崗。

  6.2.3、施工中的電工必須持有效證件方可上崗作業(yè),施工用電必須由專業(yè)電工操作,嚴禁無關(guān)人員私拉亂接。

  6.2.4、試車過程中加強對水池、設(shè)備的巡檢,高度集中,不得跨越欄桿,保證各回路暢通無阻。

  6.2.5、

  6.2.5、其它未盡事宜,嚴格按照有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。