1. 目的和使用范圍為保證2#核島奧氏體不銹鋼的焊接質(zhì)量,特制定本程序。

  本程序適用于2#核島奧氏體不銹鋼覆面、預(yù)埋件及相關(guān)結(jié)構(gòu)的焊接(以下統(tǒng)稱不銹鋼焊接)。

  2. 依據(jù)文件

  2.1 《2#核島土建工程施工質(zhì)量保證大綱》(EEQAA9901000)

  2.2 《核動(dòng)力廠安全包容系統(tǒng)構(gòu)件焊接基本規(guī)則》

 。ě抱¨咖-10-31-92)

  2.3 《原子能電站安全隔離系統(tǒng)構(gòu)件焊接接頭檢驗(yàn)規(guī)則》

 。ě抱¨咖-10-32-92)

  2.4  ASME《鍋爐壓力容器規(guī)范》第Ⅸ卷

  2.5 《不銹鋼覆面施工過程控制程序》       (EELBA2102035)

  3. 材料

  3.1  不銹鋼焊接選用的焊接材料,應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定,當(dāng)需要代用時(shí),應(yīng)按規(guī)定的程序辦理合法的代用手續(xù)。

  3.2 焊材的采購(gòu)和驗(yàn)收應(yīng)按《物項(xiàng)和服務(wù)的采購(gòu)控制程序》(EEMDA9901001)和《物項(xiàng)驗(yàn)收、貯存、發(fā)放、回收和盤點(diǎn)工作程序》(EEMDA9902003)的規(guī)定執(zhí)行并取得合法的質(zhì)保書。

  3.3  焊材的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收,應(yīng)按《焊材的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放、回收工作程序》(EEMDA9902002)規(guī)定執(zhí)行。

  4. 焊接方法不銹鋼焊接選用的焊接方法,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,根據(jù)ПНАЭТ-10-32- 92的規(guī)定可選用手工電弧焊或填充焊絲鎢極氬弧焊(TIG)。

  5. 焊前準(zhǔn)備5.1 不銹鋼焊接的焊接工藝,應(yīng)按《焊接工藝評(píng)定工作程序》(EELBA2102031)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

  5.2 焊縫的實(shí)施焊接,應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝卡。

  5.3 焊工應(yīng)按《焊工、焊接操作工培訓(xùn)考試程序》(EETHA2002016)進(jìn)行培訓(xùn)和考試,并根據(jù)《民用核承壓設(shè)備焊工及焊接操作工培訓(xùn)、考試和取證管理辦法》(HAF0903)的規(guī)定,取得相應(yīng)的資格。

  5.4 焊接的接頭型式及坡口尺寸,應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。坡口的加工,按《不銹鋼覆面施工過程控制程序》(EELBA2102035)的規(guī)定進(jìn)行。

  6. 焊前待焊坡口的清潔與檢查6.1施焊前,在焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于50mm周圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清潔,清除油、水、氧化物、灰塵及其他有害雜質(zhì)。清除的方法可根據(jù)有害雜質(zhì)的具體情況進(jìn)行,可采用丙酮擦洗、壓縮空氣吹刷或不銹鋼鋼絲刷刷去。

  6.2 焊接坡口及焊縫熱影響區(qū)表面應(yīng)光潔、平整,無毛刺、夾渣、裂紋,母材無分層及夾渣。必要時(shí),應(yīng)補(bǔ)充著色滲透檢驗(yàn)。對(duì)出現(xiàn)的缺陷應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行清理和消除。

  6.3 應(yīng)采取必要的措施防止焊接飛濺物對(duì)母材表面造成的污染。如噴涂防飛濺劑,覆蓋、遮擋等。

  6.4 操作過程中,應(yīng)嚴(yán)格遵守《不銹鋼覆面施工過程控制程序》(內(nèi)部編號(hào):EELBL2102035)的相關(guān)條款,以防止鐵素體污染。

  7. 焊接的一般規(guī)定7.1 焊接場(chǎng)所應(yīng)避免風(fēng)、雨、雪等的直接襲擊,手工電弧焊風(fēng)速不大于10m/s(相當(dāng)于四級(jí)風(fēng)),氣體保護(hù)焊2m/s(相當(dāng)于一級(jí)風(fēng)),焊接環(huán)境濕度不大于90%,溫度不低于-10℃。

  7.2 所使用的焊接設(shè)備,其性能應(yīng)良好,計(jì)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)計(jì)量鑒定并在有效期內(nèi)。

  7.3 焊接電源與構(gòu)件(母材)的接觸應(yīng)可靠,不得因接觸不良而損傷母材。

  7.4 禁止在焊接坡口以外的母材上引、熄弧,必要時(shí),應(yīng)在焊縫起止處加與母材相同的引、熄弧板。

  7.5 焊材的使用,嚴(yán)格按《焊材驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放、回收程序》進(jìn)行保管、烘干、發(fā)放和使用。

  8. 焊縫的組對(duì)點(diǎn)焊與檢查8.1 點(diǎn)焊前應(yīng)調(diào)整好裝配間隙、錯(cuò)口等并進(jìn)行檢查。點(diǎn)焊采用與實(shí)際施工一致的焊接方法與工藝。

  8.2不銹鋼焊接件可采用機(jī)加工或等離子切割機(jī)配合磨光機(jī)進(jìn)行坡口加工,坡口表面應(yīng)光潔,并按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行組對(duì)。用不銹鋼鋼絲刷將坡口表面及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)清理干凈;采用氬弧焊時(shí),還要用丙酮進(jìn)行擦洗;手工電弧焊時(shí),應(yīng)在坡口兩側(cè)刷上防飛濺劑。

  8.2 實(shí)施點(diǎn)焊的焊工和使用的焊接工藝應(yīng)具備與產(chǎn)品焊接相同的焊工資格和執(zhí)行與產(chǎn)品焊接相同的焊接工藝。

  8.3 為控制焊接變形和焊接應(yīng)力,點(diǎn)焊縫應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度,一般不小于20mm,并具有足夠的數(shù)量,點(diǎn)焊縫的間隔一般不大于200mm. 8.4 點(diǎn)焊縫的質(zhì)量要求同產(chǎn)品焊縫相同,產(chǎn)品焊縫焊接前,應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊焊縫進(jìn)行100%目視檢驗(yàn),不允許存在裂紋、氣孔、縮孔、夾渣、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。對(duì)產(chǎn)生的上述缺陷,應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行消除。對(duì)不合格的點(diǎn)焊縫,在清除后,重新移位點(diǎn)焊,不允許在原位置再點(diǎn)焊。

  8.5 為保證產(chǎn)品焊縫的焊接質(zhì)量,點(diǎn)焊的兩端應(yīng)打磨成斜坡。

  9. 焊接9.1 產(chǎn)品焊縫的焊接,在工藝上應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡的規(guī)定,并由取得相應(yīng)焊接資格的焊工來完成。

  9.2 為控制焊接應(yīng)力與焊后變形,構(gòu)件焊縫的焊接次序及具體要求,執(zhí)行施工方案或程序、焊接工藝卡的規(guī)定。

  9.3 單面焊雙面成形,優(yōu)先采用氬弧焊打底,手工電弧焊填充。氬弧焊打底時(shí),其反面應(yīng)采用氬氣保護(hù)措施。

  9.4 雙面焊,在封底焊前,應(yīng)用砂輪打磨的方法清根,消除根部缺陷。

  9.5  在多層焊的情況,應(yīng)采取低熱輸入,避免焊接電弧的橫向擺動(dòng),焊層宜薄,焊道間的層間溫度不得大于150℃,以減少焊件局部過熱。

  9.6  多層焊時(shí),每焊完一層(道)應(yīng)進(jìn)行目視檢查,清除影響后續(xù)焊道的焊接缺陷。各層道的起止處應(yīng)錯(cuò)開,焊道銜接應(yīng)平緩過渡。

  9.7  氬弧焊施焊時(shí),應(yīng)遵守先送氣后起弧、熄弧后再停氣的原則,氬氣的純度不小于99.9%. 9.8  在焊縫組裝和焊接整個(gè)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制不銹鋼與碳鋼接觸,可用不銹鋼墊片、木板進(jìn)行隔離或在碳鋼表面刷油漆進(jìn)行隔離。

  9.9  清除缺陷時(shí),應(yīng)采用不銹鋼施工專用工具,以防止鐵素體污染。

  9.10 焊接完畢,焊工(焊接操作工)應(yīng)仔細(xì)清理焊縫表面,按規(guī)定在焊縫附近標(biāo)注焊縫編號(hào)和焊工代號(hào),交付檢驗(yàn)。

  10. 焊縫修整與返修補(bǔ)焊10.1 焊縫的表面超標(biāo)缺陷,可以用打磨的方法來消除。經(jīng)打磨消除缺陷后,若焊縫及其邊緣和母材的厚度不小于母材允許的最小厚度時(shí),可不進(jìn)行補(bǔ)焊,否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。打磨后應(yīng)形成圓滑過渡。焊縫表面缺陷的修整應(yīng)在焊縫體積檢驗(yàn)前進(jìn)行。

  10.2 焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)按《不銹鋼焊接返修工作程序》( EELBA2102037 )進(jìn)行返修和補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后應(yīng)按產(chǎn)品焊縫無損檢驗(yàn)的規(guī)定重新檢驗(yàn),返修過程應(yīng)形成記錄。

  11. 焊縫的檢驗(yàn)11.1 焊縫無損檢驗(yàn)的方法和比例,應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。

  11.2 不銹鋼覆面的無損檢驗(yàn)的方法和比例如下(根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求):a) 工廠焊縫——目視檢查和測(cè)量       100%——射線照相檢驗(yàn)         15%——煤油滲透檢查         100% b) 現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫——目視檢查和測(cè)量       100%——真空密封檢驗(yàn)         100%——液體滲透檢查         15% 11.3 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。

  11.4 若現(xiàn)場(chǎng)焊縫改為車間焊接時(shí),應(yīng)使用與工廠焊縫相同的無損檢驗(yàn)方法和比例,反之亦然。