1.1 管道布置和敷設
1.1.1 管道宜在吊頂、管窿、管井內暗設或嵌墻敷設。墻內嵌裝可分為直接
嵌入和加套泡沫保溫管后再嵌人兩種方式。管道不宜澆注在鋼筋混凝土結構的梁、
板、柱、墻內。嵌裝管徑不宜大于32mm，嵌墻槽的深度一般為W=管外徑+20mm ，
寬度為De+40～60mm。凹槽應平整，不得有尖角等突出物。管材應首先固定在凹槽
內，液壓試驗合格后用1 ：2 的水泥砂漿填補。
1.1.2 給水管道明裝時，一般應加輕質保溫材料護套，起到防止紫外線輻射
和隔熱保溫的作用，PEX 管在冰點以下溫度時不會凍裂，但管內仍可能結冰。
1.1.3 住宅內冷熱水管道。當管徑De≤25mm時，可采用分水器集中供水并以
最短距離到各配水點。分水器一般應配置分水箱，其中心離地高度宜取：冷水管
為：1.0 米；熱水管為：0.45米。各分路的出水管端部應安裝銅質球閥或閘閥。
分水箱一般應設立在墻內，分水箱出來的PEX 管進入樓面時配用彎管卡，分
水器可以串聯(lián)使用，以增加輸入和輸出的管路。
1.1.4 當熱水管管徑D ≥25mm時敷在吊頂、管井、管窿內暗管及明露管段，
宜采取保溫措施。在可能受陽光照射的明裝段應采取蔽光措施。
1.1.5 管道穿越樓板、屋面，穿越部位應是固定支承點，且應有嚴格防水措
施，管道穿越墻、梁、柱時宜設套管。
1.1.6 管道不宜穿過伸縮縫；當一定要穿越時，在穿越部位應設置防沉降或
防伸縮措施。給水管道應避開煙管、風道，并遠離火源。
1.1.7 管道與熱源距離不宜小于1.0m，室內明敷管道距家用灶具不得小于0.4m.
當管道與燃油、燃氣等明火加熱設備相連時，其連接部位應配置耐腐蝕金屬材料
管件。與熱水器相連時，熱水器出口與管道間應有500mm 長的耐腐蝕金屬管。
1.1.8 管道穿越水池，水箱的進出水管至閥門間管段，應采用耐腐蝕金屬管
材。
1.1.9 設置在公共場所的給水管道，宜敷設在管道井內，當無管道井時需明
敷時，宜布置在用水量大的衛(wèi)生器具的墻角、墻邊或柱旁。
1.2 管道補償和支承
1.2.1 “衛(wèi)士”PEX 管的線膨脹系數(shù)比金屬管道的線膨脹系數(shù)要大，在設計
過程應考慮以下補償措施：
1.2.1.1 在安裝長距離的水平管道時可采用方形補償器或“Z ”形管段加以
補償，也可以設置伸縮節(jié)加以補償（一般定義：熱水管道為3m，冷水管道為6m）。
1.2.1.2 長距離的水平敷設必須有一定數(shù)量的固定支承點及滑動支承點，管
線在管卡上不能硬性固定，允許有膨脹和收縮的余地。在與支管接通的三通接頭
處必須安有固定支承點，以免使支管受到橫向膨脹力。
1.2.l.3 對于嵌裝在墻內作暗管的管道，應考慮其在墻內的熱膨脹�？梢栽�
管道外加塑料波紋套管，也可以將暗槽加深10-20mm ，以保證墻面與管道之間有
10mm厚以上的水泥層。
1.2.2 管道因水溫介質或環(huán)境溫度變化，其伸縮長度應按4.2.2-1 式計算確
定：
△L=△T·L ·α（1.2.2-1 ）
式中：△L 一管道因溫度變化而產生的伸縮長度（mm）
L 一計算管段管道長度（m ）
△T 一管道計算溫差（℃）
α一材料線膨脹系數(shù)（mm/m. ℃）一般�。�0.15
管道的計算溫差按式：1.2.2-2
△T=O.65△ts+O.1O △tg（1.2.2-2 ）
式中：△ts一管道內介質溫度最大變化值。（℃）
△tg—管道外介質溫度最大變化值。（℃）
1.2.3 管道系統(tǒng)應盡量利用管道轉彎，以懸臂端（自由臂）進行自然補償。
最小自由臂長度按1.2.3-1 確定：
式中：Lz一最小自由臂長度（mm）
△L —自固定支承點起到轉彎部位臂長的伸縮長度（mm）
按本規(guī)程（1.2.2-1 ）公式計算。
De一計算管段的管外徑（mm）
K 一材料的比例系數(shù)，一般取：K=20
注按式1.2.3-1 計算的最小自由臂長度，不宜大于11.11 表四的規(guī)定。
1.2.4 熱水管道支架應復核其支撐力，并應大于管道因溫度變化而引起的膨
脹力。管道膨脹力的大小可按式1.2.4 記算確定：
Fp= σR.×A （4.2.4 ）
σR=α×E ×△T ×103
式中：Fp一膨脹力（N ）
σR 一熱應力（N/mm）
A 一管道截面積（mm2 ）
△T 一使用平均溫度與安裝溫度差值（℃）可按式1.2.2-2 確定。
E 一彈性模量（N/mm2 ）（E20=800E40=600E60=400E80=300E95=250 ）
1.3 管道水力計算
4.3.1 給水管道沿程水頭損失可按表三確定。計算管道系統(tǒng)水頭損失時，應
考慮閥門、流量計、龍頭、水表等的壓力損失。（管段局部水頭損失宜按沿程水
頭損失25% 計）
1.3.2 當利用表三計算管道壓力損失時，應根據(jù)公式4.3.2 進行校正。
式中：δP=Pd·L ·C （1.3.2 ）
δP 一管道水龍頭損失（kPa ）；
Pd—60℃時單位長度管道水龍頭損失（kPa/m ）；
C 一溫度校正因子應按表1.3.2-l 確定；
L 一管道長度（m ）
表三水頭損失的溫度校正因子
| 水溫℃ | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 95 |
| 修正系數(shù) | 1.23 | 1.18 | 1.12 | 1.08 | 1.03 | 1.02 | O.98 | O.96 | 0.93 | O.90 |
2.1 一般規(guī)定
2.1.1 安裝管道工程，施工前應具備下列條件：
2.1.1.1 設計圖紙及其他技術文件齊備，并經過會審。
2.1.1.2 經批準的施工方案或施工組織設計，已進行技術交底。
2.1.1.3 管道材料，管件及施工用具等能保證正常施工。
2.1.1.4 施工場地及施工用水，用電，材料儲存等臨時設施能滿足正常施工
需要。
2.1.2 管道安裝前施工人員應了解建筑物的結構、熟悉設計圖紙，施工方案
及與其它工種的配合措施。安裝人員應熟悉管道的一般性能，掌握基本的操作要
點，嚴禁盲目施工。
2.1.3 管道安裝前應對材料的外觀和接頭配合公差進行仔細檢查，應清除管
材及管件內外的污垢和雜質，施工過程中，應防止污物污染管材、管件。
2.1.4 管材在安裝前勿打開包裝及切開管子的封口，嚴禁將管材長期暴露于
陽光下，在搬運過程中，應小心輕放，嚴禁劇烈撞擊或擠壓管材。
2.1.5 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵，以防止異物落人阻
塞管道。
2.1.6 對于Φ32mm以下的管子，在敷設中應充分利用它的柔性來減少管接頭，
其彎曲半徑一般為R ≥8De.管材的彎曲可以通過彎管卡來實現(xiàn)固定，也可以通過
預熱的方法來增加管子的可彎曲性，但嚴禁用明火烘烤彎曲。
2.1.7 管道穿越樓板，屋面混凝土墻板及水箱池壁時，應按設計要求配合土
建，預留孔洞，預埋套管或管件。預留管內徑一般宜比管外徑大20-50mm.
2.1.8 管道穿越屋面，樓板部位，應做好嚴格防滲漏措施，并按下列規(guī)定施
工：
①穿越部位管段中間應加其他緊固件。
②立管安裝結束，經檢查無誤后在板底支模，用C15 細石混凝土或M15 膨脹
水泥砂漿二次嵌縫，第一次為樓板厚度的2/3 ，待達到50% 的強度后再進行第二
次嵌縫到結構層面。
③樓面面層施工結束，在管道周圍應采用M10水泥砂漿砌筑高度大于等于20mm，
寬度大于等于25mm的阻水圈，或在及土建施工時加設U-pvc 被紋套管，套管應嵌
在樓板整澆層或找平層內，但不得貫穿樓板，套管應高于最終完成面50mm。
④穿越混凝土板墻應預埋鋼制套管，穿越水池水箱壁應預埋耐腐蝕金屬套管，
管道安裝結束，在穿越部位的中部，宜用防水膠泥嵌實，寬度不小于50mm。待固
化后二側應用M15 水泥砂漿嵌實，表面找平。
2.1.9 明敷的冷熱水直線管道，當采用伸縮節(jié)時，伸縮節(jié)宜設置在二固定支
承點中間，伸縮節(jié)公稱壓力不得小于管道的公稱壓力。若全部的支承點均為固定
支承時，系統(tǒng)可不設伸縮節(jié)。固定支承點應采用鐵制件。宜設在管道附件的附近。
2.1.10管道在敷設前，可按要求先設置支承固定卡子，卡子與管道應緊密接
觸，但不得損傷管道表面，若用金屬卡子時，應用塑料帶或橡膠物填塞于管卡和
管道之間，不得用硬物隔墊。
2.1.11管道固定支撐之間的間距不應大于表四的規(guī)定：
表四冷熱水管道其立管及橫管支承問距
| 管徑De（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | |
| 立管（mm） | 600 | 700 | 900 | 1200 | 1500 | 1700 | 1900 | |
| 橫管 （mm） |
冷水管 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 |
| 熱水管 | 250 | 300 | 350 | 450 | 600 | 700 | 800 | |
2.1.12在安裝過程中，可以通過內牙或外牙來實現(xiàn)從金屬管到PEX 管的過渡。
在金屬管的配件與PEX 管連接部位，管卡應設置在金屬管配件一端，并盡量靠近
金屬管配件。
2.1.13PEX 管在敷設時，嚴禁有軸向扭曲但可做適當?shù)妮S向彎曲穿過墻壁或
樓板。
2.1.14管道系統(tǒng)中橫管應有2%-3% 的坡度，坡向泄水裝置。
2.1.15管道安裝結束后，管口部位應采用管堵頭進行封堵，管堵耐壓性應能
滿足管道試壓要求。
2.1.16管道系統(tǒng)的坐標，標高的允許偏差應符合表五。
表五管道支承間距表單位：mm
| 項 目 | 允許偏差 | ||
| 坐標 | 室 外 | 埋地 | 50 |
| 架空或地溝 | 2O | ||
| 室 內 | 埋地 | 15 | |
| 架空或地溝 | 10 | ||
| 標高 | 室 外 | 埋地 | 土15 |
| 架空或地溝 | 土10 | ||
| 室 內 | 埋地 | 土10 | |
| 架空或地溝 | ±5 | ||
2.1.17水平管道的縱橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安
裝允許偏差應符合表六的規(guī)定
表六管道安裝的允許偏差單位：mm
| 1 | 水平管道縱 橫方向彎曲 |
每m | 士15 |
| 每1Om | 土25 | ||
| 室外架空地溝埋地每10m | 土30 | ||
| 2 | 立管垂直度 | 每m | 土10 |
| 高度超過5m | 土20 | ||
| lOm以上、每10m | 土20 | ||
| 3 | 平行管道 | 在同一直線上間距 | 土10 |
1 水平管道縱
橫方向彎曲每m 士15
每1Om 土25
室外架空地溝埋地每10m 土30
2 立管垂直度每m 土10
高度超過5m土20
l0m 以上、每10m 土20
3 平行管道在同一直線上間距土10
2.1.18明敷管道在有可能受陽光直射的地方，應采取避光措施，管道嚴禁攀踏，系安全繩、擱腳手架，用作支承或借作它用。
2.1.19管材在貯運的過程中應避免陽光曝曬，并不得與易燃的危險品貯存在同一庫房中。
2.1.20管材應水平堆放在平整的支墊物上。支墊物寬度不應小于75mm，間距應大于1m，外懸端部不應超過0.5mm ，堆置高度不得超過1.5m。存放現(xiàn)場應陰涼干燥、安全可靠、嚴禁明火。
2.1.21采用暗裝或嵌裝的管道在隱蔽之前必須進行嚴格的水壓試驗，試壓合格后才能封堵。
2.1.22室外埋地安裝及穿過馬路、穿過人行道時埋地深度如大于700mm 可不加護套管，若管材埋地深度小于700mm 時，宜加金屬護套管。
2.2 管道連接
2.2.1 管道的連接應采用我公司的銅質管件及施工用具。在施工中，對于De≤25mm的管材，管件宜采用卡環(huán)式連接；對于De≥32mm的管材，管件宜采用夾緊式連接。
2.2.2 夾緊式管件連接的程序。
一、管徑小于32mm配套管件的連接
①按照要求用專用剪刀或其它刀具剪切一定長度的管材，切口應平整，光滑，以便于安裝。
②將管子用力插入管件的內芯直至根部，注意插入過程中應防止將硅膠密封圈移位，以免影響密封，（如管內徑偏小時，可用擴孔器將管徑擴大些再安裝）。
③套上“C ”形環(huán)，推至管口處，此時應注意“C ”形環(huán)開口的大小，如太小可用平鏗刀鏗大。
④套上螺帽，用扳手擰緊即可，擰緊螺帽時應分兩次進行。第一次擰緊后，等全部管道系統(tǒng)完成后，再統(tǒng)一擰緊一次。
二、管徑大于或等于4Omm配套管件的連接
�、儆眉汖X鋸弓或其它工具截取一定長度的管材并去掉毛刺和毛邊，使切口平整，光滑，以便于安裝。
�、趯⒁r蕊插入管子。
�、蹖⒐芗逆i緊螺帽、“C ”形環(huán)、“0 ”形平墊片和硅膠密封圈依次套在管材上。注意后三者應緊密結合，硅膠密封圈離管口距離應在2cm 左右。
④將管子用力插入管件的內芯直至根部，注意插人過程中應防止將硅膠密封圈移位，以免影響密封。
⑤把“C ”形環(huán)推至管口處，此過程要確保“C ”形環(huán)推到最低，防止“C ”形環(huán)嵌入管子。
⑥套上螺帽，用扳手擰緊即可，擰緊螺帽時應分兩次進行。第一次擰緊后，等全部管道系統(tǒng)完成后，再統(tǒng)一擰緊一次。
2.2.3 卡環(huán)式管件連接應按下列程序進行：
①按照2.2.2.1 條規(guī)定斷料
②選擇與管材相應口徑的紫銅環(huán)套入管道，將管口用力插入管件接頭，直至
管件根部。
③將紫銅環(huán)推向管口處套在管材上，并使它與管口的距離為2-2.5mm 為止。
④用專用的卡鉗將紫銅環(huán)夾緊直至卡鉗的鉗口完全閉合為止。在卡鉗夾緊的過程中，應與管材軸向保持垂直，一次鉗緊，以保證接口的密封性。
注：卡鉗在使用前應調節(jié)好，以保證鉗口的大小，以免鉗口過大影響密封或鉗口太小損傷管件，卡鉗的具體調節(jié)方法見附錄A.
2.2.4 管道與其他管道附件，閥門等連接，應采用專用的外螺紋或內螺紋的夾緊式、卡環(huán)式的管件，一般填料為聚四氟乙烯生料帶。
2.3 管道安裝
2.3.1 土建結構施工結束，管道安裝進場時間應根據(jù)管道安裝部位，敷設方法及土建配合情況確定。
2.3.2 當熱水管道與冷水管道平行敷設時，熱水管宜在外側，直敷設時應在冷水管上方。
2.3.3 管道若與其他金屬管道并行敷設時應留有一定的保護距離，若設計無規(guī)定時，凈距不宜小于50mm，并行敷設時，管道宜在金屬管道的內側。
2.3.4 埋地管道的敷設應符合以下規(guī)定：
①埋地進戶管應分室內、室外兩個階段進行，先進行室內地坪+0.00 以下至基礎墻外壁段的敷設，待土建施工結束后，再進行戶外連接管的敷設。
②進戶管在室外應根據(jù)建筑物沉降情況，采取水平折彎進戶。室內地坪以下管道敷設應在土建回填窮實的土層內進行嚴埋。
③禁在未填土或未經窮實的土層中敷設。敷設管溝應平整，不得有突出的堅硬物體，土壤的顆粒不宜大于12mm。
④埋地管道敷設完畢后回填土不得夾雜堅硬物體直接與管道接觸，室外管道回填土厚度不宜小于300mm ，穿越道路部位回填土不宜小于700mm ，必要時可加金屬套管予以保護。
�、莨艿涝谑覂却┏龅仄禾帒虚L度不小于100mm 的護套管其根部應窩嵌在地坪找平層內。
2.35分水器和管道系統(tǒng)應符合下列要求：
①分水器應設置分水器盒或分水器鑫，安裝位置應按設計規(guī)定，其大小尺寸
應滿足管道接口及閥門安裝要求。
②采用硬聚氯乙烯波紋套管進行護套，護套管口徑按下表配置：
護套管的選用
| 管外徑De（mm） | 20 | 25 |
| 護套管最大管外徑（mm） | 32 | 40 |
③護套管在土建施工時羅應密切配合直線敷設或埋設，最小轉彎半徑不應小于其管道外徑的8 倍，彎管二端和直線管段每隔1～1.2m間距設管卡，護套管表面混凝土保護層不宜小于10mm。
④管道在護套管內不得設有管接頭。
3 管道檢驗和驗收
3.0.1 管道系統(tǒng)應根據(jù)工程性質和施工特點，進行中間驗收和竣工驗收，中間驗收應由施工單位會同工程監(jiān)理單位進行�？⒐を炇諔芍鞴芙M織施工、設計、建設和有關單位聯(lián)合進行，并做好驗收記錄、簽署文件，立卷歸檔。
3.0.2 暗裝、嵌裝管道的隱蔽工程在封閉之前，必須進行嚴格的水壓測試，合格后方可封堵。施工完畢的管道系統(tǒng)，應進行嚴格的水壓試驗和通水能力試驗。冬季進行水壓試驗時，應采取可靠的防凍措施。
3.0.3 管道系統(tǒng)水壓試驗應符合以下規(guī)定：
3.0.3.1 試驗壓力應為管道系統(tǒng)壓力的1.5 倍，但不得低0.6MPa。
3.0.3.2 水壓試驗時應對試壓管道采取安全有效的固定保護措施，但供試壓用的接頭部位應明露。
3.0.3.3 水壓試驗合格并做好記錄后方可按土建工序施工。
3.0.4 水壓試驗步驟：
3.0.4.1 將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內氣體排出。
3.0.4.2 管道系統(tǒng)充滿水后，進行水密性檢查。
3.0.4.3 對系統(tǒng)加壓，加壓宜用于動泵緩慢加壓，升壓時間不得小于10min。
3.0.4.4 升壓至規(guī)定壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察各接頭部位是否有漏水現(xiàn)象。
3.0.4.5 穩(wěn)壓1h后，再補壓至規(guī)定壓力值，15min 內的壓力下降不超過0.05MPa為合格。
3.0.4.6 管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應檢查管路系統(tǒng)，及時進行排除，然后再按以上程序重新試壓。直到合格為止。
3.0.5 管道試壓合格后，在投入使用前應對管道進行消毒，消毒時應灌注含20-30mg/L 有效氯溶液，靜置24h 以上。消毒后放空管道內的消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，使其水質符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后才可
交付使用。
3.0.6 管道進行竣工驗收時，應具備以下文件資料
①施工圖、竣工圖及設計變更文件。
②管材、管件和主要管道附件等的出廠合格證或產品檢驗報告。
③隱蔽工程驗收及中間驗收記錄。
④水質試驗和檢驗記錄。
⑤管道消毒和清洗記錄。
⑥工程質量檢驗評定記錄。
⑦工程質量事故處理記錄。
3.0.7 工程竣工質量應符合設計要求和本規(guī)程規(guī)定，竣工驗收應重點檢查和檢驗以下項目：
①坐位、標高和坡度的正確性。
�、诎翟O管道不同部位；各抽查3-4 管段，檢查其接口的整潔性。
�、酃潭ㄖС悬c和滑動支承點的安裝位置和牢固性
�、芙o水系統(tǒng)通水能力檢驗，按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量。
⑤對有特殊要求的建筑物，可根據(jù)管道布置分層、分段進行通水能力檢驗。
�、薰艿老到y(tǒng)閥門啟閉靈活性和儀表指示靈敏性。
