1. 適用范圍本工藝適用于水平和傾斜角小于20°，且輸送非粘結(jié)散狀物料、環(huán)境溫度為-20～50℃、物料溫度小于200℃、輸送長度小于70m、公稱直徑為150mm～600mm的螺旋輸送機的安裝工程。
2. 施工準(zhǔn)備
2.1技術(shù)準(zhǔn)備
2.1.1 施工技術(shù)資料
2.1.1.1 取得完整的設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件
2.1.1.2 進(jìn)行圖紙會審并形成記錄
2.1.1.3 對其到貨的螺旋輸送機進(jìn)行現(xiàn)場察看，閱讀其安裝說明及試運轉(zhuǎn)要求。
2.1.1.4 編制施工方案并獲得監(jiān)理單位（或其它相應(yīng)權(quán)力部門）的批準(zhǔn)，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。
2.1.2 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
2.1.2.1 《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270
2.1.2.2 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231
2.1.2.3 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236
2.1.2.4 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229
2.1.2.5 《化工建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201
2.1.2.6 《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)規(guī)定》HG20237
2.2 作業(yè)人員
2.2.1 開工前對進(jìn)場施工人員進(jìn)行安裝技術(shù)、安全、環(huán)境保護(hù)等相關(guān)方面的培訓(xùn)教育，做到熟悉螺旋輸送機安裝的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
2.2.2 安裝鉗工、電工、電焊工、起重工等經(jīng)過培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書，持證上崗。詳見表2.2.2.
表2.2 主要作業(yè)人員表
| 序號 | 工種 | 持證上崗要求 | 備注 |
| 1 | 鉗工 | ||
| 2 | 電工 | 持證上崗 | |
| 3 | 焊工 | 持證上崗 | |
| 4 | 起重工 | 持證上崗 |
2.3 設(shè)備、材料的驗收及保管
2.3.1 設(shè)備的檢查驗收：設(shè)備進(jìn)場時，需建設(shè)、施工、制造、監(jiān)理等有關(guān)單位參加，并按設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、位號、數(shù)量清單逐一檢查驗收，作好設(shè)備驗收記錄，若檢查驗收不合格的設(shè)備不得進(jìn)行安裝。
2.3.2 設(shè)備的存放、保管：對驗收合格的設(shè)備，設(shè)立場地進(jìn)行存放，并加以保護(hù)，作好標(biāo)識。
2.3.3 安裝輔助材料的檢查驗收：對安裝輔助材料如：墊鐵、地腳螺栓、電焊條等按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工圖紙要求進(jìn)行檢查驗收，不合格不得使用。
2.4 主要施工機具吊車、叉車、手動運輸車、倒鏈。
吊車型號的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)備所處的位置高度及設(shè)備重量確定。
起重類特種機械必須經(jīng)過當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局檢查確認(rèn)并頒發(fā)使用許可證，操作人員必須有上崗證。
2.5 施工測量及計量器具粉線、線錘、鋼卷尺、鋼盤尺、水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀、百分表、壓力表。
2.6 作業(yè)條件
2.6.1開工審批及管理體系
2.6.1.1 圖紙設(shè)計技術(shù)交底已完成
2.6.1.2 開工報告已批復(fù)
2.6.1.3 現(xiàn)場質(zhì)量、安全管理體系已建立并已正常運行。
2.6.2 現(xiàn)場施工應(yīng)具備條件
2.6.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測合格，周圍障礙物清理，運輸?shù)缆窌惩ǎh(huán)境合乎要求。
2.6.2.2 設(shè)備用電能滿足使用，施工人員具備持證上崗、機具已落實。
2.6.2.3 設(shè)備本身及傳動部分復(fù)查合格。
3.施工工藝
3.1 工藝流程
3.1.1 整體螺旋輸送機安裝工藝流程
3.2 工藝操作過程
3.2.1 整體螺旋輸送機安裝工藝
3.2.1.1設(shè)備基礎(chǔ)尺寸復(fù)查
（1） 按照圖紙尺寸要求，根據(jù)設(shè)備樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點，用連通管測量設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高。若距離較遠(yuǎn)，可選擇水平儀測量。測量設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)，方法采用直徑為0.35∽0.5mm鋼絲線、線錘、鋼卷尺測量，以樓層柱子中心軸線或樓層墻面為基準(zhǔn)，將測量數(shù)據(jù)與設(shè)備基礎(chǔ)交接清單核對，若相差較大，提出整改意見。
�。�2） 基礎(chǔ)復(fù)查，見表3.2.1.1（2）。
表3.2.1.2（2） 基礎(chǔ)復(fù)查偏差范圍
| 項 目 | 允許偏差（mm） | |
| 設(shè)備基礎(chǔ)縱向中心線與設(shè)計中心線 | 偏移 | 20 |
| 偏斜 | 1/1000 | |
| 設(shè)備基礎(chǔ)橫向中心線與設(shè)計中心線的偏差 | 20 | |
| 分散基礎(chǔ)或支架之間 | 中心線間的距離L | L/1000 且≤10 |
| 高低差 | L/1000 且≤10 | |
| 預(yù)埋件 | 中心線位移 | 10 |
| 標(biāo)高 | -10 | |
| 預(yù)埋螺栓組中心線與設(shè)計中心線的偏移 | 5 | |
| 同組預(yù)埋螺栓之間的距離 | 無調(diào)整穴 | ±2 |
| 有調(diào)整穴 | ±5 | |
| 預(yù)埋螺栓頂端標(biāo)高 | 頂端朝下時 | -30 |
| 頂端朝上時 | +20 | |
| 樓層地面標(biāo)高 | +10 -20 |
|
3.2.1.2 吊裝就位
�。�1） 將設(shè)備從設(shè)備堆放場用叉車或汽車運至設(shè)備所處位置附近地面，若設(shè)備位置是一層，則直接用叉車或汽車運至設(shè)備基礎(chǔ)旁，也可以用叉車直接就位。
（2） 若設(shè)備基礎(chǔ)位置較高，則采用吊車吊裝，吊車型號應(yīng)參考設(shè)備重量、設(shè)備安裝位置的高度，吊裝位置所處的回轉(zhuǎn)半徑進(jìn)行選擇。
�。�3） 若設(shè)備超重，位置超高，則另行編制吊裝方案。
3.2.1.3 找正及灌漿
�。�1） 找正方法：將設(shè)備中心線與設(shè)備基礎(chǔ)中心線調(diào)整一致，標(biāo)高調(diào)整采用墊鐵調(diào)整，墊鐵位置見圖3.2.1.3（1）。
（2） 安裝尺寸偏差符合下列要求：
○1機殼中心軸線的直線度允許偏差：當(dāng)螺旋體長度≤15m，允許偏差≤4㎜。
○2螺旋體外徑與機殼之間的最小間隙≥3.75㎜。
○3進(jìn)出料口的連接法蘭面不平行度允許偏差≤1.5㎜。
3.2.1.4 灌漿用細(xì)石混凝土一次灌漿，當(dāng)混凝土的強度達(dá)到75%以上時，進(jìn)行二次找正，找正合格后進(jìn)行二次灌漿。
3.2.1.5 附件安裝：按照安裝圖紙要求安裝附件
3.2.1.6 試運轉(zhuǎn)安裝完成檢驗合格后，按下列步驟進(jìn)行試運轉(zhuǎn)：
�。�1）按其說明書規(guī)定要求加潤滑油。
�。�2）用手盤車，螺旋體轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活，無卡住現(xiàn)象。
（3）螺旋輸送機空負(fù)荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)，時間≥2小時，其軸承溫升不得大于40℃，空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，無異常現(xiàn)象。
（4）負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，卸料應(yīng)正常，應(yīng)無明顯的阻料現(xiàn)象。
3.2.2 分體螺旋輸送機安裝工藝操作過程
3.2.2.1基礎(chǔ)復(fù)查 按照土建設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)備基礎(chǔ)交接證書及設(shè)備安裝要求對螺旋輸送機設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查結(jié)果符合下列要求：
�。�1）基礎(chǔ)的幾何尺寸允許誤差為±20㎜.；
�。�2）基礎(chǔ)中心線與設(shè)計位置允許誤差±20㎜；
�。�3）基礎(chǔ)上各條中心線間的距離允許誤差為±5㎜；
（4）地腳螺栓孔與基礎(chǔ)中心線距離允許偏差為±10㎜，但預(yù)埋地腳螺栓與基礎(chǔ)中心線距離的允許偏差為±2㎜；
�。�5）地腳螺栓孔傾斜度誤差不大于20㎜/m.
3.2.2.2 螺旋機本體安裝
（1） 工序過程
�。�2） 安裝工序
○1螺旋機殼體外觀檢查合格后，將螺旋機殼節(jié)按編號順序一一運至設(shè)備基礎(chǔ)附近，用導(dǎo)鏈或其它工具將螺旋機殼節(jié)依次排列，兩兩殼節(jié)用螺栓連接，中間加密封墊，形成螺旋機殼體整體就位。找正方法：采用直徑為0.35∽0.5mm鋼絲線、線錘拉線測量，使螺旋機殼體中心線與設(shè)備基礎(chǔ)中心線重合，調(diào)整螺旋機殼體的不直度；在螺旋機殼體支座上表面和螺旋機殼體上端面分別用框式水平儀測量螺旋機殼體的水平度。有時還要根據(jù)螺旋機上下設(shè)備連接尺寸要求調(diào)整螺旋機殼體。
○2用細(xì)石混凝土一次灌漿，當(dāng)混凝土的強度達(dá)到75%以上時，進(jìn)行初步找正，找正后進(jìn)行固定螺旋機殼體。
○3體軸承及螺旋安裝：由于大型螺旋輸送機較長，一般長度15～70m，首先按照螺旋輸送機裝配圖安裝螺旋輸送機頭部軸承和尾部軸承，然后分段組裝螺旋，最后安裝中間軸承，用水平儀和經(jīng)緯儀分別進(jìn)行測量螺旋上下波動量和螺旋左右波動量，以調(diào)整螺旋的不直度。
○4螺旋輸送機單體試運轉(zhuǎn)合格后安裝蓋板。
3.2.2.3 驅(qū)動裝置安裝
�。�1） 工序過程
（2） 安裝工序：
○1驅(qū)動裝置底座安裝：一般生產(chǎn)廠家將螺旋輸送機驅(qū)動裝置的電動機、減速機和底座安裝成整體，驅(qū)動裝置底座安裝實際上就是驅(qū)動裝置動力部分安裝。其安裝工序如下：
A、按照螺旋輸送機安裝圖及螺旋輸送機說明書查對驅(qū)動裝置，核對合格后將驅(qū)動裝置運至螺旋輸送機安裝基礎(chǔ)上，使驅(qū)動裝置中心軸線與基礎(chǔ)中心線調(diào)整一致，在減速機輸入輸出軸端及驅(qū)動裝置底座上端面分別用框式水平儀測量其水平度，用墊鐵進(jìn)行調(diào)整找正。
B、 對驅(qū)動裝置地腳螺栓一次灌漿，強度達(dá)到70％后初步固定。
（3）聯(lián)軸器安裝：將驅(qū)動裝置和螺旋輸送機本體用聯(lián)軸器連接，用百分表對兩端聯(lián)軸器進(jìn)行找正。安裝具體要求詳見GB50231-98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》第五章第三節(jié)聯(lián)軸器裝配。
�。�4）系統(tǒng)安裝調(diào)整；對聯(lián)軸器和螺旋輸送機本體進(jìn)行二次找正，合格后對驅(qū)動裝置和螺旋輸送機本體進(jìn)行二次灌漿。
3.2.2.4 進(jìn)出料口及附件安裝：按照螺旋輸送機安裝圖安裝進(jìn)出料口及附件。進(jìn)出料口如需現(xiàn)場安裝的，要在全機固定好以后再焊。
3.2.2.5 安裝螺旋輸送機應(yīng)符合下列要求：
（1）相鄰機殼法蘭面的連接應(yīng)平整，其間隙不應(yīng)大于0.5㎜，機殼內(nèi)表面接頭處錯位不應(yīng)大于1.4㎜.
�。�2）機殼法蘭之間宜采用石棉墊調(diào)整機殼和螺旋長度之間的積累誤差。
�。�3）螺旋體外徑與機殼之間的最小間隙應(yīng)符合表3.2.2.5.（3）的規(guī)定：
表3.2.2.5.（3）螺旋體外徑與機殼之間的最小間隙（㎜）
| 螺旋公稱直徑 | 100 | 125 | 160 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 最小間隙 | 3.75 | 5 | 6.25 | 7.5 | 10 | ||||||
�。�4）螺旋輸送機各中間軸承應(yīng)可靠的固定在機殼吊耳上，相鄰螺旋體連接后，螺旋體轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈活，不得有卡住現(xiàn)象；螺旋體軸線的直線度偏差宜在中間軸承底座與機殼吊耳之間加墊片調(diào)整，其直線度允許偏差應(yīng)符合表3.2.2.5.（4）的規(guī)定。
表3.2.2.5.（4） 螺旋體軸線的直線度允許偏差
| 螺旋機長度（m） | 3～15 | ＞15且≤30 | ＞30且≤50 | ＞50且≤70 |
| 允許偏差（mm） | 4 | 6 | 8 | 10 |
�。�5）進(jìn)出料口的連接法蘭面應(yīng)互相平行，并不應(yīng)強行連接；連接后應(yīng)緊密，不應(yīng)有間隙。
�。�6）機殼連接處應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。
（7）軸承中心線對輸送機縱向中心線的重合度，允許偏差為1mm.
（8）驅(qū)動裝置的低速軸和螺旋機的前軸應(yīng)在同一軸線上。
�。�9）進(jìn)出料口的凸緣支承面與螺旋機的軸線平行，與漏斗的連接處應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。
3.2.2.6 試運轉(zhuǎn)
（1）螺旋輸送機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：
○1潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注的數(shù)量應(yīng)符合螺旋輸送機技術(shù)文件的規(guī)定。
○2檢查螺旋輸送機驅(qū)動裝置電氣接線是否完好。
○3盤動聯(lián)軸器時，應(yīng)無卡住和摩擦現(xiàn)象。
�。�2）螺旋輸送機試運轉(zhuǎn)按以下程序進(jìn)行：
○1檢查合格后，接通電源，點試，檢查螺旋的轉(zhuǎn)向是否與要求轉(zhuǎn)向一致。
○2脫開聯(lián)軸器，對電動機進(jìn)行單試，時間不小于2小時，電動機外殼溫升≤40℃，無異常噪音現(xiàn)象。
○3連接聯(lián)軸器，螺旋輸送機進(jìn)行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間≥2小時，軸承溫度不得大于40℃，無異�，F(xiàn)象。
○4負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，卸料應(yīng)正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無明顯的阻料現(xiàn)象，連接處不得漏灰，螺旋不得碰機殼。
○5驅(qū)動裝置的運行應(yīng)平穩(wěn)。
○6運動部分與殼體不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象。
○7輸送量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
○8停車前應(yīng)先停止加料，待輸送機卸料口無物料卸出后，方可停車；當(dāng)數(shù)臺輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，其停車順序應(yīng)與啟動順序方向相反。
3.3 施工過程中應(yīng)注意的問題
3.3.1螺旋輸送機基礎(chǔ)復(fù)查時，驅(qū)動裝置的基礎(chǔ)尺寸和螺旋輸送機本體的基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合螺旋輸送機基礎(chǔ)圖和制造廠家提供的螺旋輸送機安裝基礎(chǔ)圖要求。
3.3.2螺旋輸送機殼體分段安裝時，相鄰殼體之間依次連接，注意連接處的密封性和螺旋輸送機殼體的不直度。
3.3.3 螺旋輸送機螺旋分段組裝時，按順序依次連接螺旋之間的軸頭聯(lián)軸節(jié)，保證螺旋整體的不直度。
3.4 季節(jié)性施工技術(shù)措施
3.4.1 雨季施工技術(shù)措施
3.4.1.1 注意用電安全，雨季到來之前應(yīng)對所有的施工用電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證輸電線路的絕緣良好。
3.4.1.2 制定防洪措施，如在施工現(xiàn)場及道路兩側(cè)設(shè)排水明溝，使雨水及時排出場外，并保持水溝暢通，防止施工現(xiàn)場積水。
3.4.1.3 材料倉庫要采取可靠的防雨措施。
3.4.1.4 當(dāng)空氣相對濕度大于90%時不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。
3.4.2 防雷電、臺風(fēng)技術(shù)措施
3.4.2.1 關(guān)注天氣變化，提前做好預(yù)防措施。
3.4.2.2 風(fēng)力五級和五級以上時嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。
3.4.2.3 臺風(fēng)來臨前要對施工臨時設(shè)施、安裝的設(shè)備等采取加固措施。
3.4.3 冬季施工技術(shù)措施、
3.4.3.1 組織施工人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，掌握有關(guān)冬季施工方案、施工措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要點。
3.4.3.2 冬季施工必須做好防滑工作。對腳手架上斜道和場內(nèi)運輸?shù)缆罚锌煽糠阑胧�，除�?yīng)及時清掃霜雪外，尚可采用撒爐灰、鋸末、砂子等方法進(jìn)行防滑。
3.4.3.3 機具設(shè)備要采取防凍措施，避免損壞機具設(shè)備。車輛、機械均應(yīng)根據(jù)冬季本地區(qū)氣候條件更換潤滑油及燃料。機械設(shè)備及車輛應(yīng)根據(jù)使用要求加注防凍液。加注前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)的密封性，不同類型的防凍液不能混裝。
3.4.3.4 加強冬季施工管理措施，明確冬季施工的工作內(nèi)容和職責(zé)。明確各級人員的崗位職責(zé)。確保每個工序按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)措施組織施工。
3.4.3.5 焊接作業(yè)應(yīng)避風(fēng)、雨、雪的影響，相對濕度不高于90%.
3.4.3.6 認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量、安全檢驗制度，確保冬季施工質(zhì)量和施工安全。
4. 質(zhì)量檢驗
4.1質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法表
4.1 螺旋輸送機安裝質(zhì)量控制表
| 項別 | 項目 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 檢驗方法 | 檢查數(shù)量 | ||||
| 保證項目 | 1 | 試運轉(zhuǎn)（JBJ32-96） | ⑴ 螺旋輸送機進(jìn)行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間≥2小時，軸承溫度不得大于40℃，無異常現(xiàn)象。 ⑵ 運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，螺旋不得碰殼，連接處不得泄漏。 |
檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查 | 按一個單位工程內(nèi)的螺旋輸送機臺數(shù)抽查10﹪，但不得少于1臺�！� | |||
| 基本項目 | 1 |
機殼（JBJ32-96） | 機殼法蘭之間宜采用圖紙規(guī)定墊片調(diào)整機殼和螺旋體長度之間的積累誤差，進(jìn)出料口的連接法蘭面應(yīng)互相平行，不應(yīng)強行連接，連接后應(yīng)緊密，不應(yīng)有間隙。 |
用扳手?jǐn)Q緊檢查 | ||||
| 2 | 聯(lián)軸節(jié) 同軸度 |
應(yīng)符合JBJ32-96第五章第三節(jié)的要求，見第9.4.4條。 |
見JBJ32-96第 9.4.4條 |
|||||
| 允許偏差項目 | 項 目 | 允許偏差（㎜） | 檢驗方法 | |||||
| 1 | 機殼 直線度 |
螺旋輸送機長度（m） | 3～15 | 4 | 拉鋼絲用鋼板尺檢查 | |||
| ＞15～30 | 6 | |||||||
| ＞30～50 | 8 | |||||||
| ＞50～70 | 10 | |||||||
| 2 | 螺旋體外 徑與機殼之間的最小間隙 | 螺旋公稱直徑 （㎜） |
100 | 3.75 | 用鋼板尺檢查 | |||
| 125～315 | 5 | |||||||
| 400～500 | 6.25 | |||||||
| 630～800 | 7.5 | |||||||
4.2 質(zhì)量控制點表
4.2 質(zhì)量控制點一覽表
| 序號 | 質(zhì)量控制點 | 控制等級 | 控制措施 |
| 1 | 設(shè)備材料的接收、檢查 | C | 設(shè)備、材料按要求檢查 |
| 2 | 基礎(chǔ)中間交接 | A | 查看施工資料、放線檢查 |
| 3 | 輸送槽的安裝 | A | 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范檢查 |
| 4 | 驅(qū)動裝置安裝 | A | 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范檢查 |
| 5 | 附件的安裝 | B | 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范檢查 |
| 6 | 試運轉(zhuǎn)前檢查 | A | 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范檢查 |
| 7 | 試運轉(zhuǎn) | A | 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范檢查 |
4.3 質(zhì)量記錄主要施工記錄和交工文件
4.3.1竣工圖
4.3.2設(shè)計變更和修改的有關(guān)文件
4.3.3主要材料出廠合格證及試驗報告
4.3.4鋼結(jié)構(gòu)工程驗收記錄及文件；主要焊接部位的焊接檢查記錄
4.3.5施工中使用的設(shè)備技術(shù)文件
4.3.6隱蔽工程施工及驗收記錄
4.3.7重要工序的施工記錄及簽證
4.3.8附屬機、電設(shè)備及管線安裝施工及驗收記錄
4.3.9試運轉(zhuǎn)記錄
4.3.10重大技術(shù)問題及處理的文件
4.3.11 其它有關(guān)資料
5. 成果保護(hù)
5.1 螺旋輸送機水平運輸及吊裝時，應(yīng)選擇可靠的錨固點或吊裝點，錨固或吊裝時，與設(shè)備直接接觸的鋼絲繩應(yīng)外套橡膠管，以免損壞設(shè)備。
5.2 吊裝用的設(shè)備應(yīng)事先檢查其性能，確保能正常工作，以防止制動失靈損壞設(shè)備。吊裝用的鋼絲繩及吊索應(yīng)符合要求，避免因其斷裂發(fā)生事故而損壞設(shè)備。
5.3 安裝完成后，應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行遮蓋螺旋輸送機的關(guān)鍵部位加以保護(hù)。
6. 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理
6.1 職業(yè)健康、安全主要控制措施，見表6.1.
表6.1 施工過程中危險源辯識及控制措施
| 序號 | 作業(yè)活動 | 危險源 | 主要控制措施 |
| 1 | 高處作業(yè) | 未經(jīng)允許隨意拆除或改動腳手架 | 在施工過程中嚴(yán)禁擅自拆除或改動腳手架 |
| 腳手板鋪設(shè)不嚴(yán)，未綁扎 | 操作層鋪滿腳手板并綁扎牢固 | ||
| 2 | 吊裝作業(yè) | 高層平臺等臨邊無護(hù)欄 | 高處作業(yè)平臺四周要設(shè)置高1～1.2m的防護(hù)欄桿 |
| 起重設(shè)備有故障、綁扎不牢、違章指揮 | 吊裝前對起重安裝裝置進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用不合格索具，并在現(xiàn)場設(shè)置安全警戒區(qū)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)�！� | ||
| 3 | 施工用電 | 觸電 | 電器設(shè)備必須做好定期檢查工作，確保運行正常，各安全裝置靈敏有效、安全可靠，并加強安全教育。施工機械需設(shè)置防護(hù)裝置及接地或接零保護(hù)。每臺機械須一機一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)�！� |
| 4 | 施工用電、動火 | 物體打擊 | 1. 現(xiàn)場備足夠的消防器材，非火警不得動用。凡動用明火和電、氣焊必須開具動火證，并設(shè)專人看火。 2. 電氣焊工作業(yè)前，應(yīng)清楚作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。電氣焊作業(yè)完畢應(yīng)切斷電源、氣源，并檢查確認(rèn)操作區(qū)域內(nèi)無火災(zāi)隱患。 3. 氧氣乙炔瓶嚴(yán)禁放在動火地點下方，應(yīng)使用防回火裝置及有效遮蓋�！� |
| 5 | 試車作業(yè) | 觸電 | 1. 工作接地及保護(hù)接地應(yīng)符合要求。 2. 配電箱儀表箱上的應(yīng)設(shè)明顯的警示牌�！� |
| 6 | 試車作業(yè) | 物體打擊 | 試車前應(yīng)檢查所有緊固件是否已緊固�！� |
6.2 環(huán)境因素辯識及控制措施
表6.2 主要環(huán)境因素辯識及控制措施
| 序號 | 作業(yè)活動 | 環(huán)境因素 | 主要控制措施 |
| 1 | 設(shè)備運輸 | 噪聲的排放 | 設(shè)備進(jìn)場，卸車盡量輕拿輕放，降低噪聲�！� |
| 包裝廢棄物、垃圾丟棄 | 及時回收，移交用戶或分類堆放在臨時堆放場�！� |
6.3 作業(yè)環(huán)境要求
6.3.1 現(xiàn)場通風(fēng)施工現(xiàn)場土建基本完工，現(xiàn)場垃圾清理完成，無粉塵等污染，通風(fēng)良好，如需要可用抽風(fēng)機強制通風(fēng)。
6.3.2 現(xiàn)場照明現(xiàn)場照明必須保證施工的需要，禁止使用移動式照明燈具、太陽燈，危險場所夜間應(yīng)設(shè)安全警示紅燈。手持式必須是安全電壓光源。
6.3.3 現(xiàn)場安全設(shè)施
6.3.3.1 加強安裝前安全設(shè)施搭設(shè)和檢查，焊設(shè)安全樁，拉設(shè)安全繩，在必要部位拉設(shè)安全網(wǎng)。
6.3.3.2 加強對施工人員正確使用安全帽等的教育，進(jìn)行必要的獎懲，對洞口臨邊，做好醒目標(biāo)識和嚴(yán)格的防護(hù)措施。
