鋼塑復(fù)合管安裝

一般規(guī)定

一.管道安裝前應(yīng)具備下列條件：

1.施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底；

2.對(duì)安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；

3.施工場(chǎng)地及施工用水、供電滿足要求；

4.施工機(jī)具已到場(chǎng)；

5.與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定位。

二. 施工人員應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。

三.鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具:

1.切割應(yīng)采用金屬鋸;

2.套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī);

3.壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī);

4.彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎;

四.鋼塑復(fù)合管施工程序應(yīng)符合下列要求

1.室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝；

2.室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應(yīng)及時(shí)封堵；

3.鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；

4.管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；

五.管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：

1.預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；

2.管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)為管坡；

3.鋼筋混凝土水箱（池）、在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。

六.管徑不得大于50mm時(shí)可用彎官機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于100。

七.埋地、嵌墻敷設(shè)的管道，在進(jìn)行隱蔽工程念收后應(yīng)及時(shí)填補(bǔ)。

螺紋連接

一.截管應(yīng)符合下列要求：

1.截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；

2.當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。

二.套絲應(yīng)符合下列要求：

1.套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；

2.套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；

3.圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管羅紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。

三.管端清理加工應(yīng)符合下列要求：

1.應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；

2.應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；

3.襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為100~150；

四.管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。

五.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。

六.管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按表1進(jìn)行管子與配件的連接。

注：不得反向旋轉(zhuǎn)。

七.管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。

八.用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。

九.鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。

十.鋼塑復(fù)合管不得與給水栓管直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。

十一.鋼塑復(fù)合管與銅、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過渡接頭。

十二.當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。

法蘭連接

一.用于鋼塑復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求：

1.凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119.5~9119.10的要求；

2.凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/T9114.1~9114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復(fù)合管的連接；

3.法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。

二.鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場(chǎng)連接應(yīng)符合下列要求：

1.鋼塑復(fù)合管的截管應(yīng)符合本規(guī)程6.2.1的要求；

2.在現(xiàn)場(chǎng)配接法蘭時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭；

3.被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求；

三.鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法：

1.一次安裝法：可現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段，配件涂（襯）加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝；

2.二次安裝法：可在現(xiàn)場(chǎng)用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂（襯）加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。

四.鋼塑復(fù)合管法蘭連接當(dāng)采用二次安裝法時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應(yīng)打上鋼印編號(hào)。一般規(guī)定   螺紋連接   法蘭連接   溝槽連接   檢驗(yàn)與驗(yàn)收

檢驗(yàn)與驗(yàn)收

一.鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)壓力，應(yīng)采用與普通鋼管給水系統(tǒng)相同的實(shí)驗(yàn)壓力。

二.鋼塑復(fù)合管道系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當(dāng)鋼塑復(fù)合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)按塑料管的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

三.管道試壓合格后，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進(jìn)行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應(yīng)消毒。消毒后的管道通水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的要求。

四.建筑給水鋼塑復(fù)合管道工程應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行分項(xiàng)、分部及單位工程驗(yàn)收。中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收前施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)做好記錄，簽署文件，并立卷歸檔。

五.驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列文件：

1.施工圖、竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件；

2.材料出廠合格證和質(zhì)量保證書；

3.中間試驗(yàn)記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

4.水壓試驗(yàn)記錄和沖洗通水試驗(yàn)記錄；

5.工程質(zhì)量事故記錄；

6.分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

六.工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：

1.管材、管件標(biāo)志是否與用途一致，冷水管所用管材管件不得用于熱水管；

2.管道與閥門、給水栓連接是否才用專用過渡配件；

3.溝槽式連接是否采用專用橡膠密封圈；

4.螺紋連接部位的管段露牙數(shù)是否過多；

5.水箱（池）內(nèi)浸水部分管道外壁是否涂塑，支承件是否牢固和防腐，穿越池壁（底）處的防水性及牢固性；

6.檢查管位、管徑、標(biāo)高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性；

埋地管道的防腐處理。

溝槽連接

一.溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。

二.溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

三.溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。

四.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的要求；

五.對(duì)襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求；

1.應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件；

2.連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去6~8mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有3~4mm間隙并用鋼印編號(hào)；

3.應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于 1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm；

4.管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角；

5.應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈900。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表的要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再進(jìn)行加工。

溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差（mm）

管徑 溝槽深 公差

≤80 2.20 +0.3

100----150 2.20 +0.3

200----250 2.50 +0.3

300 3.0 +0.5

鋼塑復(fù)合管使用方法：

1、鋼塑復(fù)合管連接須用鋼鋸、銼刀、絞絲機(jī)、管鉗等工具。

2、連接方法與管件形式與傳統(tǒng)鍍鋅管基本相同，一般通徑在DNl5—100的管道，均采用這種連接方式。

3、管道與管件連接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個(gè)鋼塑復(fù)合管道均處于保護(hù)之中。

4、切斷時(shí)，不允許用高速砂輪切割機(jī)和氣體切割等高溫方法切割。使用套絲切割時(shí)，只能先切割至1／2鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。一般不允許使此法，而應(yīng)用手鋸切斷。切斷后應(yīng)用半園銼刀等工具除去內(nèi)外毛刺。

5、不能用加熱法進(jìn)行彎管。穹管時(shí)應(yīng)用冷彎法進(jìn)行，且彎曲半徑不得小于6倍管徑。

6、應(yīng)使用配套的各種標(biāo)準(zhǔn)管件連接。

7、絲口接口處表面應(yīng)處理干凈。

8、鋼塑復(fù)合管在運(yùn)輸時(shí)，不得暴曬，沾污和損傷。

9、應(yīng)保存在溫度不高于35度的庫(kù)房里，遠(yuǎn)離熱源，貯存期自生產(chǎn)日起為1年。

產(chǎn)品特性：

A、安全、環(huán)保、衛(wèi)生、強(qiáng)度高

外包熱鍍鋅焊接鋼管，內(nèi)襯符合食品衛(wèi)生要求的聚乙烯（PE）、聚丙烯（PPR），將鋼管的強(qiáng)度高、鋼性好、耐壓高及塑管的不結(jié)垢、無(wú)毒無(wú)銹、耐酸堿、抗凍耐熱（-20oc-95oc）、內(nèi)壁光滑、流阻小等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起，系統(tǒng)公稱壓力為2.5Mpa，克服了鋼管及塑管單獨(dú)使用時(shí)的致命缺陷。

B、粘接技術(shù)

鋼塑復(fù)合管是鋼管與塑管之間采用進(jìn)口熱塑型粘接劑進(jìn)行高溫粘接，使鋼與塑的復(fù)合粘接強(qiáng)度達(dá)4.3Mpa，根據(jù)聚乙烯(PE)良好的韌性及抗沖擊性都優(yōu)于UPVC，因此錦牌鋼塑復(fù)合管在壓扁，彎曲，溝漕時(shí)都不會(huì)發(fā)生塑裂，脫膠，鋼塑分離等現(xiàn)象。

C、二次密封

在管材與管件連接時(shí)，除螺紋處放生料帶進(jìn)行密封外，在注塑管件內(nèi)放入一天然硅橡膠墊，使管口的端面與管件襯塑根部已密封，使管件與水完全隔離，從而真正徹底解決了管材，管件的內(nèi)防腐問題，保證了供水的質(zhì)量。

錦牌鋼塑復(fù)合凈水管應(yīng)用領(lǐng)域:

1、冷熱水飲用管道系統(tǒng)

2、建筑純凈水管道系統(tǒng)

3、建筑消防管道系統(tǒng)

4、中央空調(diào)，采暖管道系統(tǒng)

5、化工生產(chǎn)介質(zhì)輸送管道

PPR施工要求

1水管采用專用的熱熔焊接。

（1）切斷管材 使用切管器垂直，使用其它工具（如細(xì)齒鋸，割刀等）來(lái)切斷管材時(shí)，應(yīng)去掉口處的毛邊，同時(shí)用筆在管端標(biāo)出熱熔插接深度（20、25M的深度約為15MM）。

（2）加熱管材、管件 當(dāng)熱熔焊接器加熱到260℃（指示燈亮以后）管材和管件同時(shí)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，加熱時(shí)間不可少于5秒。

（3）連接管材管件 把已加熱的管材管件同時(shí)取下，迅速直線插入到所標(biāo)出的深度，可適當(dāng)調(diào)整，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

（4）冷卻 把連接好的管材管件冷卻3-5分鐘。

檢驗(yàn)與驗(yàn)收

管道安裝結(jié)束后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以確認(rèn)其熔接狀態(tài)是否良好，否則嚴(yán)禁進(jìn)行管道隱藏。

步驟如下：

1.將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。充滿水后，進(jìn)行水密封檢查。

2.加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10分鐘。

3.升至規(guī)定試驗(yàn)壓力（一般為1.0MPA以上）后，停止加壓。穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象。

4.穩(wěn)壓后，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，15分鐘內(nèi)的壓力降不超過0.05MPA為合格。

*試壓結(jié)束，必須保留原始試壓記錄和用戶簽字。