1 范圍
本工藝標準適用于照明配線工程的管內穿線安裝工程。
2 施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 絕緣導線：導線的型號，規(guī)格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證。
2.1.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。
2.1.3 護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。
2.1.4 螺旋接線鈕：應根據(jù)導線截面和導線的根數(shù)選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。
2.1.5 LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導線1mm2至4mm2結頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導線截面和根數(shù)選擇使用（鋁導線用綠、藍；銅線用黃、白、紅）。
2.1.6 套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質，規(guī)格相應的套管。
2.1.7 接線端子（接線鼻）：應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。
2.1.8 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。
2.1.9 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。
2.1.10 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。
2.2 主要機具：
2.2.1 克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。
2.2.2 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。
2.2.3 一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 配管工程或線槽安裝工程配合土建結構施工完畢。
2.3.2 高層建筑中的強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內，配管及線槽安裝完畢。
2.3.3 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。
3 操作工藝
3.1 工藝流程
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選擇導線 |
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掃管 |
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穿帶線 |
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放線與斷線 |
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導線與帶線的綁扎 |
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管口帶護口 |
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導線連接 |
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線路絕緣搖測 |
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3.2 選擇導線：
3.2.1 應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。
3.2.2 相線，中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。
3.3 清掃管路：
3.3.1 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。
3.3.2 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。
3.4 穿帶線：
3.4.1 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。
3.4.2 穿帶線的方法：
3.4.2.1 帶線一般均采用φ1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10～15cm的余量。
3.4.2.2 在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。
3.4.2.3 穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。
3.4.2.4 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。
3.5 放線及斷線：
3.5.1 放線：
3.5.1.1 放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。
3.5.1.2 放線時導線應置于放線架或放線車上。
3.5.2 斷線：
剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。
3.5.2.1 接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。
3.5.2.2 配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。
3.5.2.3 出戶導線的預留長度應為1.5m。
3.5.2.4 公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。
3.6 導線與帶線的綁扎：
3.6.1 當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。
3.6.2 當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。
3.7 管內穿線
3.7.1 鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。
3.7.2 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。
3.7.3 兩人穿線時，應配合協(xié)調，一拉一送。
3.7.4 穿線時應注意下列問題：
3.7.4.1 同一交流回路的導線必須穿于同一管內。
3.7.4.2 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：
（a）標稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內的導線總數(shù)不應多于8根。
3.7.4.3 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。
3.7.4.4 敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導線為30m；（b）截面積為70～95mm2的導線為20m；（c）截面積在180～240mm2之間的導線為18m。
3.8 導線連接：
3.8.1 導線連接應具備的條件：
3.8.1.1 導線接頭不能增加電阻值。
3.8.1.2 受力導線不能降低原機械強度。
3.8.1.3 不能降低原絕緣強度。
為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。
3.8.2 剝削絕緣使用工具及方法：
3.8.2.1 剝削絕緣使用工具：
由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉圈剝線絕緣層的方法。
3.8.2.2 剝削絕緣方法：
a 單層剝法：不允許采用電工刀轉圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗，見圖3-13（a）所示。
b 分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，加編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結線方法和要求的機械強度而定，見圖3-13（b）所示。
3.8.2.3 斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷，見圖3-14所示。
3.8.3 單芯銅導線的直線連接：
3.8.3.1 絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭，見圖3-15所示。
3.8.3.2 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉，見圖3-16所示。
3.8.4 單芯銅線的分支連接：
3.8.4.1 絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結連接和小截面分線連接的具體作法見圖3-17和圖3-18所示。
3.8.4.2 纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭見圖3-19所示。
3.8.4.3 十字分支導線連接做法見圖3-20和圖3-21所示。
3.8.5 多芯銅線直接連接：
多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體，叉接方法見圖3-22所示。
3.8.5.1 單卷法：取任意一側的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞5～7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側的導線依次進行。注意應把線芯相絞處排列在一條直線上，見圖3-23所示。
3.8.5.2 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。
3.8.5.3 復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側也按此方法辦理，見圖3-24所示。
3.8.6 多芯銅導線分支連接
3.8.6.1 纏卷法：將分支線折成90°緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線，見圖3-25所示。
3.8.6.2 單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導線直徑的5倍時為止，應保證各剪斷處在同一直線上見圖3-26和圖3-27所示。
3.8.6.3 復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10倍，見圖3-28和圖3-29所示。
3.8.7 銅導線在接線盒內的連接：
3.8.7.1 單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線
芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖3-30所示。
3.8.7.2 不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導線端折回壓在細線上，見圖3-31所示。
3.8.7.3 LC安全型壓線帽：
a 銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2； 4mm2的2～4條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝去12～10mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕�帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。注意；采用LC安全型壓線帽一般優(yōu)于結焊包老工藝，目前在大中城布已被廣泛應用，取代導線連接使用多年的結焊包工藝（結即導線連接；焊即導線涮錫焊接；包即導線連接涮錫焊接后的導線絕緣包扎）。
b 鋁導線壓接帽分為綠、藍兩種，適用于2.5mm2和4mm2的2～4條導線連接，操作方法同上。有關技術數(shù)據(jù)見表3-17，導線插接見圖3-32，壓線帽壓接見圖3-33所示。
采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應與套管尺寸相對應。見圖3-35所示，有關技術數(shù)據(jù)見表3-18所示。
3.8.9 接線端子壓接：
多股導線（銅或鋁）可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于l～2mm，見圖3-36所示。
3.8.10 導線與平壓式接線柱連接：
3.8.10.1 單芯線連接：
用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。
a 單芯線連接：
單芯導線與單芯導線連接見圖3-37；單芯導線與多股導線連接見圖3-38。
b 單芯導線盤圈壓接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm見圖3-39所示。
c 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固見圖3-40所示。
注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不直超過1mm～2mm 。
3.8.11 導線與針孔式接線樁連接（壓接）：
把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內，導線裸露出針孔1～2mm，針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接，見圖3-41所示。
3.9 導線焊接：
3.9.1 鋁導線的焊接：
焊接前將鋁導線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛40%、銅5%的焊劑；另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。
3.9.2 銅導線的焊接：
由于導線的線徑及敷設場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：
3.9.2.1 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。
導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。
3.9.2.2 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。
焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。
3.10 導線包扎：
首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑聯(lián)布封嚴密。包扎后應呈棗核形，見圖3-42所示。
3.11 線路檢查及絕緣搖測：
3.11.1 線路檢查：
接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。
3.11.2 絕緣搖測：
照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表。
測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護環(huán)”（G）的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上，見圖3-43。
一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：
3.11.2.1 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/mm左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。
3.11.2.2 電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。
4.1.2 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。
檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔�。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。
4.2.2 保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。
檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。
4.3 允許偏差：
檢查導線截面。
檢驗方法：觀察卡尺或用千分尺測量。
檢查安裝記錄。
5 成品保護
5.l 穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境清潔。
5.2 使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。
5.3 在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。
5.4 穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。
6 應注意的質量問題
6.1 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。
6.2 銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。
6.3 導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。測踢后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。
6.4 導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。
6.5 多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。
6.6 接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。
6.7 螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應選用與導線截面和導線根數(shù)相應的合格產品，同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。
6.8 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。
6.9 線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。
6.10 LC型壓線帽需注意偽劣產品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經過鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格的產品。
6.11 LC型壓線帽使用不符導線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產品，壓接前應填充實，壓接牢固，線芯不得外露。
7 質量記錄
7.1 各種絕緣導線產品出廠合格證。
7.2 絕緣導線敷設預檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設計變更洽商記錄，竣工圖
7.4 絕緣、接地電阻測試記錄。
7.5 分項工程質量檢驗評定記錄。
