10）附屬設備及材料的安裝
a）給排水及消防系統(tǒng)的附屬設備及材料包括閥門、閥件、金屬軟管等材料，在安裝時應與管道的施工同步進行，安裝前，應按照相關規(guī)定進行各項技術要求的檢查，合格后方可進行安裝。
b）金屬伸縮節(jié)及金屬軟管的安裝：在車站內的直線管道上，應根據(jù)施工圖紙的要求設金屬伸縮節(jié)，金屬伸縮節(jié)采用拉桿式（四桿）軸向型波紋管伸縮節(jié)，工作介質為自來水，兩端連接方式為法蘭。金屬伸縮節(jié)在安裝時一端為固定支架，另一端的第一個導向支架距伸縮節(jié)距離為4倍管徑，第二個導向支架與第一導向支架的距離為14倍管徑（見圖22）。管道穿越變形縫時應設金屬軟管，并在兩端設固定支架。金屬軟管應為帶金屬編織網的金屬軟管，法蘭接口。金屬軟管的軟管和編織網材質為不銹鋼且不低于SUS316L，法蘭材質為碳素鋼。金屬伸縮節(jié)的固定桿件在安裝未完成之前不得松開。管道安裝、調整完畢后，將固定桿件松開。安裝過程中，不允許焊渣飛濺物掉入波紋管口，不允許波殼受到其它機械損傷和伸縮時受到機械摩擦。對有流向要求的膨脹節(jié)應按介質流向箭頭的要求進行安裝。與波紋接觸的保溫材料應不含氯離子。
c）橡膠軟接頭：為了防止雜散電流的危害，在進出車站的給排水引入管上應設置橡膠軟接頭。在所有水泵進出水管上根據(jù)需要設置橡膠軟接頭。橡膠軟接頭兩端可任意偏轉、便于調節(jié)軸向或橫向位移，其材料組成為，主體：極性橡膠；內襯：尼龍麻布；骨架：硬鋼絲；法蘭：低碳鋼。橡膠接頭在泵站管道上使用，能有效的減小水泵工作時對排水管道產生的振動。
d）閥門、閥件的安裝：閥門、閥件在安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂等不合格的應再抽查20%、仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時將試驗結果進行記錄以備查。閥門安裝位置、方向應符合設計要求，閥門、閥件的連接應牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門與管道中心線應垂直，操作機構靈活、準確。閥門安裝應保證其型號、規(guī)格符合設計要求，表面潔凈，朝向正確，啟閉靈活。
e）潛污泵安裝：潛污泵安裝順序：偶合裝置底座固定--導桿安裝--排水立管安裝--泵體就位。潛污泵安裝前將水池內建筑垃圾清理干凈，以免造成水泵堵塞。潛污泵在池內潛入水中的深度應符合設備技術規(guī)定及設計要求。自動耦合裝置中的兩根導軌應垂直安裝并保持互相平行。自動耦合裝置中的螺栓、螺母等所有連接件安裝時應緊固。水泵自動耦合裝置就位前應檢查基礎的地腳（或膨脹螺栓）的大小、材質，其垂直度必須滿足安裝要求，螺絲應擰緊，扭矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密。潛污泵吊裝后，其導向掛件上的兩只掛耳，應以導管為中心均勻放置，防止偏向一邊而致使水泵傾斜或卡住掛耳破壞密封性能。安裝時可以反復提起再吊下，直到使水泵獲得正確安裝位置。
11）水壓試驗及通水消毒
a）給水及消防系統(tǒng)試壓：
�、俳o水及消防系統(tǒng)試驗壓力為1.5Mpa，水壓試驗用清潔水（城市供自來水）作介質，從地面水表井處利用臨時管線接至車站水系統(tǒng)入口處（正式管路系統(tǒng)未接通前）注水前，關閉所有附屬設備的進水閥及分段處碟閥（與消防系統(tǒng)），并打開管路系統(tǒng)最高點的排氣閥，將管路系統(tǒng)內的空氣排盡，待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，利用試壓泵對系統(tǒng)進行加壓，壓力逐漸升高到一定數(shù)值時，停下來對管路系統(tǒng)進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。
②整個加壓過程分四次0.6Mpa、0.9Mpa、1.2Mpa、1.5Mpa當壓力達到試驗壓力1.5Mpa時，停止加壓，對管路系統(tǒng)進行檢查，觀察壓降情況，在10分鐘內，壓降不超過0.05Mpa時，既為合格。
�、鬯畨涸囼灪细窈�，須進行嚴密性試驗，將管路系統(tǒng)內壓力下降至工作壓力，保壓1小時，進行外觀檢查，不漏為合格。
�、芟到y(tǒng)試壓時，應在系統(tǒng)管線的高低點各加一塊壓力表，試壓泵出口處設一塊壓力表，（見圖23）廳層與站臺層位差較大的管線系統(tǒng)，考慮到靜壓的影響，試驗壓力應以系統(tǒng)內最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。
�、輭毫υ囼灂r，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應對該管路系統(tǒng)按照水壓試驗流程重新進行試驗。試驗用壓力表須經校驗，精度不低于1.5級，壓力表的滿刻度值為2.0Mpa。（水壓試驗流程見圖）
12）排水系統(tǒng)試壓（試驗）
a）地鐵車站排水系統(tǒng)分為無壓、有壓排水系統(tǒng)；區(qū)間隧道泵房、車站廢水泵房及污水泵房的排水（污）系統(tǒng)為有壓排水（污）系統(tǒng)，應按照要求進行壓力試驗，其它排水系統(tǒng)為無壓（重力）排水系統(tǒng)，只做灌水試驗。
b）無壓排水系統(tǒng)灌水試驗：無壓排水系統(tǒng)管材為U-PVC管，安裝完畢后只做灌水試驗，向系統(tǒng)內灌水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格，排水系統(tǒng)管路內灌水高度不低于最高排水位。站廳地漏落水管灌水高度不低于站廳地面地漏。
c）有壓排水系統(tǒng)試壓：有壓排水系統(tǒng)管材為鍍鋅鋼管，安裝完畢后應做壓力試驗，試驗壓力0.4Mpa。保壓三十分鐘，無壓降為合格。污水有壓排水系統(tǒng)試驗壓力0.4Mpa。保壓24小時，保壓期內，進行系統(tǒng)管路外觀檢查，不漏無壓降既為合格。
13）給水（生活用水）系統(tǒng)通水沖洗
a）給水系統(tǒng)在壓力試驗合格后，須進行通水沖洗，沖洗水用清潔水（城市供水），沖洗前先檢查管路系統(tǒng)內連接的所有附屬設備，站廳層電熱水器、衛(wèi)生間給水管應與主干管隔斷，以免有體積較大的留存臟污、雜物等進入管道而引起堵塞。待主干管沖洗干凈后，再沖洗各支管。
b）沖洗流量不小于1.5m/s流速，根據(jù)自來水進口處水表流量來判斷沖洗流量是否滿足要求。（管道通水能力應滿足20升/秒）。水沖洗的排放管接在區(qū)間泵房處，沖洗水排入區(qū)間隧道排水溝內，在利用廢水泵房潛水泵抽至地面城市排水系統(tǒng)。
c）水沖洗應連續(xù)進行，沖洗時間應根據(jù)出口處的水色與入口處的水色是否一致來確定，當出口水色和透明度與入口處目測基本一致時為合格。
14）給水管線消毒、沖洗
a）給水管線部分在系統(tǒng)沖洗完畢后，需要進行管道消毒，用每升含20～30mg游離氯的水在管道中留置24小時以上進行消毒。
b）采用自制水箱（1m3）配制消毒液，向管路系統(tǒng)內加灌，按每升水加20～30mg純游離氯（20～30g/m3）進行配制；配制時先將水箱內加水，將游離氯緩慢到入水中，并攪拌至均勻。配制好消毒液后，打開進水閥門，向管路內加灌至滿位置，停留24小時進行消毒。
c）消毒工作完成后，將管路內消毒液采用泄水閥排放至隧道排水溝內，同時打開清潔水源閥門對消毒液進行稀釋，利用區(qū)間廢水泵房內廢水泵將稀釋后的消毒液排放至城市排水系統(tǒng)內。
d）給水管線在消毒工作完成之后，須再用飲用水沖洗，并經有關部門取樣檢驗水質未被污染，方可使用。
（三）環(huán)控專業(yè)
地鐵車站環(huán)控系統(tǒng)由隧道通風系統(tǒng)（包括區(qū)間隧道和車站隧道）、車站大、小系統(tǒng)組成。
1.環(huán)控專業(yè)施工工藝流程，見圖24。
2.環(huán)控專業(yè)的施工要點
1）主要設備運輸安裝方法
a）隧道風機安裝：隧道風機是屬于大型軸流風機類，其直徑約2000mm，重量為2500kg左右，是地鐵機電安裝工程中體積大重量重的大設備，風機主要安裝在車站站廳、站臺的隧道風機房內，用于車站隧道和區(qū)間隧道的送排風。由于是整體設備安裝就位，其施工工藝較簡單，但由于地鐵施工場地狹小，其吊裝運輸難度較大。運輸見圖25。（圖見附件）
c）施工方法
�、偈┕蕚洌哼M入軌行區(qū)施工必須按照業(yè)主的要求，提前申報，填寫申請報告。在得到現(xiàn)場監(jiān)理的簽字認可之后，方能進入軌行區(qū)施工。
②基礎復測、驗收：設備安裝前應會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設計圖紙和規(guī)范對基礎進行復測驗收，檢查的主要項目有：a.基礎表面有無蜂窩、空洞；b.基礎標高和平面位置是否符合設計要求；c.基礎形狀和各部主要尺寸、預留孔的位置和深度是否符合要求。風機基礎的允許偏差見表9：
③作好復查記錄，驗收合格后應由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎現(xiàn)場打掃干凈，根據(jù)設計和設備底座地腳螺栓孔，在基礎上準確的放出設備縱橫中心線，并放出減震器定位線。為設備就位作好準備。
�、茉O備出庫、運輸通風系統(tǒng)的隧道風機，通過軌道車直接運到隧道區(qū)間風機房或車站內站臺的吊裝孔處。具體時間根據(jù)業(yè)主批準的《軌行區(qū)作業(yè)令》上的時間進行。
�、菰O備就位：減震器安裝完成并檢查核對無誤后，便可就位風機設備，風機就位時，用千斤頂將設備頂起略高出減震器上表面50mm，通過軌道或型鋼緩慢將風機移至基礎上，對準減震器和設備底座螺栓孔，將風機放至減震器上，擰定位螺栓。
⑥風機就位工作完成后，應檢查各承載減整器是否受力均勻，各壓縮量是否一致，是否有歪斜變形，如有不一致，應重新進行調整，直到設備技術文件的規(guī)定。
d）水泵安裝
冷凍、冷卻水泵設備到貨時為整體供貨，由于該設備體積較小，重量相對較輕，安裝時搬運和調整都比較方便，但在安裝時必須注意以下幾點。
�、偎没A經復查必須達到設計及規(guī)范要求。并經過應會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設計圖紙和規(guī)范對基礎進行復測驗收。
�、谒玫踹\時，捆綁繩索應置于泵與電機的兩端，切不可置于電機吊環(huán)和水泵的軸上。正確的吊運圖如圖26：（圖見附件）
�、鬯玫臏p震器與減震臺架應先放置在基礎上，并調整其臺架上表面的水平度使其達到設計要求。
�、芩镁臀挥谂_架上后，應檢查臺架下減震器受力是否均勻，壓縮量是否一致，如不一致，應重新設置減震器的位置。
�、菟蕉鹊恼{整，應用水平儀在水泵的軸上或在水泵出口的法蘭上。其縱、橫向水平度應符合設備技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000；橫向水平偏差不大于0.2/1000；
�、迿z查并調整電機軸與水泵軸的同軸度，用百分表在聯(lián)軸器上測量兩軸的徑向及角向位移，調整電機軸使其達到規(guī)范要求。
�、咴诎惭b就位調整完畢后，再固定好水泵底座導向塊。
�、嗦�(lián)軸器處必須設置保護罩，以避免不小心傷及操作人員。
�、崴门c管道的連接處必須設置防震橡膠接頭，嚴禁鋼管與水泵直接強行連接，水泵進出水管處必須設置固定支架。
e）冷水機組安裝
冷水機組運到現(xiàn)場時是整體設備，其重量及外形尺寸相對較大，在安裝就位時吊運難度較大，
�、侔惭b工藝流程（圖見附件）
�、谑┕し椒ǎ夯A復查、驗收：設備安裝前應同監(jiān)理、土建施工方等單位一起對基礎進行復查驗收，復查基礎的外觀質量、幾何尺寸、縱橫中心線、標高、上表面平面度、地腳螺栓孔尺寸等是否設計要求，做好復查記錄，驗收合格后應由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔�；A放線：基礎現(xiàn)場打掃干凈，在基礎上放出設備的縱橫中心線，并在附近定出標高基準點。開箱檢查：檢查設備的出廠證明書、裝箱單、合格證、技術說明書等是否齊全，對照裝箱單查對所供的零配件是否齊全，設備的外觀是否有損傷、銹蝕或保溫破壞等現(xiàn)象，做好檢查記錄并簽字歸檔。設備就位：用千斤頂將設備頂起，高出基礎上表面約50mm后，在設備底座下墊排子（自制的專用工具）、滾杠，用手拉葫蘆牽引，使設備緩慢移動到基礎上方并大致對準縱橫中心線，最后拆掉滾杠和排子將設備放置在基礎上（見圖28）。設備調整：安裝就位后，應對設備進行精調，用千斤頂微調其縱橫中心線，在設備底座下減振器安裝位置處墊薄銅片調整設備的水平度。其允許偏差應符合設備技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，中心線偏差為±0.5mm，縱橫向安裝水平度均不應大于1/1000，并應在底座或與底座平行的加工面上測量。
f）組合式風閥安裝
�、僭谕L空調系統(tǒng)中，存在著幾何尺寸較大的風井、風道，系統(tǒng)運行時，不同的運行工況，需要不同的風量甚至關閉相應的風道，為了達到不同的運行條件，在這些風道中設置了不同規(guī)格的組合式風閥，以用來進行控制系統(tǒng)的新風調節(jié)、混風調節(jié)以及排風調節(jié)等。組合風閥的結構特點是由底框架、單體式風閥、執(zhí)行器和傳動機構四部分組成，執(zhí)行器可通過聯(lián)桿機構帶動閥片作0°～90°范圍內往復運動，完成啟閉動作，達到控制氣流的目的。結構簡圖如下圖29：
（圖見附件）
③底框組裝：
底框部分是由若干小框架連接而成的，組裝場地應選在靠近安裝位置的附近地面上，場地應打掃干凈，凹坑處應用薄木片支墊水平，然后將各個小框架逐塊連接成一個整體，并拉粉線檢查框架的對角線、工作面的平面度，其偏差值應符合設備技術文件的規(guī)定。組裝過程中若遇到小框架幾何尺寸與設計不相符時，應經設計和監(jiān)理部門批準才能在現(xiàn)場修改。
�、軉误w風閥安裝：單體風閥安裝應按設備技術文件提供的傳動支撐位置打孔圖進行，先在各支撐點和風閥連接中加入內藏式限位支撐并和底框連接在一起，內撐及限位塊的位置見傳動支撐位置打孔圖（圖見附件）。
內撐安裝在左右槽鋼中間位置，用M6×12的螺釘緊固在左右槽鋼中間，裝配時先把內撐和底框之間的螺栓擰緊，然后把節(jié)點按傳動中所示的位置安裝好；限位塊也是安裝在左右槽鋼之間，裝配時可先安裝一邊支撐板，用螺釘將支板和槽鋼以及限位塊聯(lián)結好，然后在另一側單個風閥安裝好后，再安裝另一側支撐板；最后安裝軸及搖臂，注意調節(jié)螺釘?shù)乃删o，以便使軸轉動靈活，個別不能靈活轉動處，可用絞刀絞制兩支撐板的孔，軸穿上并轉動靈活為止（見圖31）。
裝好內撐及限位塊后，即可擰緊所有的底框螺栓。螺母及壓板應先安裝在單體風閥上而不擰緊，待對準其孔后（用小圓鋼調整）最后擰緊。（見圖32），如果螺母壓板太長，安裝時不易放入兩閥體槽鋼之間，可在現(xiàn)場根據(jù)實際載短安裝。單個風閥全部安裝緊固后，便可安裝電動執(zhí)行器，執(zhí)行器有兩種安裝方式，一種是風閥水平安裝形式；另一種是風閥垂直安裝形式。（見圖33、圖34）（圖見附件）
�、輦鲃訖C構安裝與調試：根據(jù)設備技術說明書，在安裝固定好的風閥接縫處用蓋板蓋好，并轉孔用拉鉚釘固定死，用固定葉片夾具把葉片固定在全開的位置上，然后依次安裝接點、下拉桿、小搖臂、雙搖臂、傳扭軸、萬向節(jié)以及聯(lián)軸器等傳動零部件。安裝完成后，最后全面檢查各連接處的螺釘、銷釘、鉚釘是否都緊固可靠，最后便可進行單機調試。運行準備：運行前應仔細檢查框架的固定是否牢固可靠；仔細檢查運動件及支撐件是否安裝牢固；仔細檢查風閥與框架的聯(lián)結是否牢靠；仔細檢查組合風閥周圍有無影響運動的障礙物；認真閱讀、熟悉《執(zhí)行器說明書》。運行：由電控部分送電，由現(xiàn)場手操器進行操作。啟動風閥，檢查閥片的動作與開啟指示燈是否一致；檢查閥片運行時有無異常響聲。關閉風閥，再檢查閥片動作與關閉指示燈是否一致；閥片與閥體有無變形；如果一切正常，再在一小時內進行十次啟閉動作，并在閥片全開和關閉位置時調整好設置在電動執(zhí)行器上的限位開關。運行完成后，將現(xiàn)場操作切換道控制室。
2）風管的施工方法
a）基本要求：材料：風管材料選用鍍鋅鋼板、冷軋鋼板，根據(jù)風管的大邊尺寸以及其作用是用著送風或是回/排風、排煙的不同，板材的厚度也不同，詳見設計或招標文件要求。加工場地：風管的制作加工場地設置地下負一層（站廳層）專門的鉚工制作棚中進行，制作棚設置制平臺，所有的風管作均需要在平臺上進行，以保證風管的制作精度。
b）風管制作：
A、對于鍍鋅板風管的制作，其規(guī)格多、工作量大，為了節(jié)約成本，提高工作效率，不僅要對圖紙進行仔細完全的消化，而且在購料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購料，以便在現(xiàn)場少拆料、少邊角料。例如：圖35所示（圖見附件）
要制作的風管的截面尺寸為長×寬×高=L×a×b，那么板材的定尺公式為：L×B=L×[2（a+b）-（8δ+4χ）+4y]式中：L為定尺板長度，B為寬度，δ為板厚，χ為風管負偏差，y為風管咬口寬度。
B、定尺板料完成后，便可進行風管的成型制作，先將板料在咬口機上折邊，然后再劃線進行折方，最后合縫成型。一般，風管壁厚小于1.2mm、截面大邊尺寸小于1.5米的，均采用一條合縫，并采用聯(lián)合角咬口。單節(jié)風管在上法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風管的扭曲，否則、會產生組對后風管的整體扭曲。風管法蘭之間的連接，對于鍍鋅板風管，采用翻邊鉚接，如圖36、37所示：（圖見附件）
C、風管的翻邊寬度應為8～10mm，不允許超過連接螺栓孔，所用鉚釘必須符合設計或規(guī)范的規(guī)定，以保證法蘭的連接強度，鉚釘間距100～150mm，必須注意，風管兩片法蘭應保證平行，且垂直風管的軸線，這樣風管翻邊應平整，有裂縫的地方應用錫焊。
D、為避免矩形風管變形和減少系統(tǒng)運行時管壁振動而產生噪聲需進行風管加固，當矩形風管大邊長≥630mm時、保溫風管大邊長≥800mm時、風管長度在1000～1200mm以上時，均應采取加固措施，用角鋼加固，以保證風管壁的強度。
E、鍍鋅風管法蘭及加固若采用鉚接，法蘭及鉚釘?shù)囊?guī)格選用應符合設計或招標文件的規(guī)定：（圖見附件）
F、風管加固間距：風管大邊長在630～800mm時，加固間距為1000～1200mm；風管大邊長≥1000mm時，加固間距為700～1000mm。
G、對于冷軋板風管，應采用折方成型，角焊合縫，由于風管的截面尺寸較大，為避免焊接變形，采用對角兩條角焊縫，應注意焊接時由兩名焊工同時進行，并采用跳躍對稱焊接的方法，控制焊接變形。如圖38所示：
H、冷軋板風管與法蘭的連接方式與鍍鋅風管的連接基本相同，只是將鉚釘連接，改成為法蘭與風管的段焊連接。應采用翻邊斷焊連接，而不采用法蘭與風管連續(xù)周邊焊連接，這樣可以消除由于板材較薄法蘭角鋼較小而引起連續(xù)焊接熱變形，如圖39所示。（圖見附件）
c）風管的吊裝
�、亠L管吊裝前，其單節(jié)之間的組對工作也為重要。組對前應先確定風管的組對場地，一般選在風管安裝位置的正下方，以避免組對好的風管來回搬運所產生的變形，組對現(xiàn)場必須打掃干凈。最后，將合格的風管運至現(xiàn)場，按編號順序進行組對。連接時送風管所采用的法蘭密封墊應選用橡膠片，回/排風管排煙風管法蘭墊片應采用耐熱橡膠墊片。
�、诟鶕�(jù)地鐵施工的特點，其施工空間小，管道交叉多，如果風管的吊裝采用常規(guī)的方法是不可行的。由于此風管安裝位置緊貼屋頂結構層，且大量的需要保溫，如果分段吊裝，不僅各段之間的法蘭處上側螺栓不能聯(lián)結擰緊，特別是OTE風管長邊2500㎜（也有3150㎜）太長，頂上的空間很小，如果在上面去連接，保證不了風管的密封性，而且保溫風管上面的保溫質量也達不到要求。所以本方案采用全長風管（站廳層或站臺層風管）整體吊裝，風管的連接在地面進行，其法蘭連接螺栓靠地面的一側，等到風管吊離地面1.5m左右進行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部擰緊，當風管的四邊螺栓都穿連并擰緊完成后，這時的高度應保持在1.5m左右，并進行保溫。待風管保溫工作完成，緩慢均勻的將風管吊裝到所需要的高度，這樣的吊裝，風管的密封性和保溫的內在質量等都能達到設計和規(guī)范的要求。必須注意：因風管的截面尺寸大而壁厚較薄，整體吊裝一定要控制各吊點的均勻受力，以避免產生變形。如下圖所示，為吊點的布置示意：
�、鄹鶕�(jù)風管的總重量，計算出吊點的數(shù)量（組數(shù)），選用起吊機具的型號，其吊點的間距為6-8m，起吊后，每升高0.5m檢查一次風管的水平狀態(tài)，各吊點的受力是否均勻，并及時調整各點的受力和起升高度，整個過程必須有專人統(tǒng)一指揮。
�、茱L管吊架結構及設置：該系統(tǒng)風管均為矩形風管，并安裝于站廳、站臺的屋面下方，風管吊架采用雙吊桿結構，托鐵采用角鋼制成，托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應比風管寬60mm（每邊寬30mm），如果是保溫風管時，吊桿螺栓孔距應比風管寬100mm（每邊寬50mm），為了便于調節(jié)風管的標高，在吊桿的下端部應套有50～70mm的絲扣，吊桿的上端應直接焊在屋面下的預埋鋼板上，如果未設有預埋鋼板，應在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下；吊架的設置應根據(jù)風管的中心線，找出吊桿的敷設位置，即按托鐵的螺栓孔間距或風管中心線對稱安裝，成批吊架應排列整齊，在預有混凝土鋼筋時，可著局部的調整，但不應影響外形的美觀。吊桿的結構如圖41所示：
�、鄹鶕�(jù)風管的總重量，計算出吊點的數(shù)量（組數(shù)），選用起吊機具的型號，其吊點的間距為6-8m，起吊后，每升高0.5m檢查一次風管的水平狀態(tài)，各吊點的受力是否均勻，并及時調整各點的受力和起升高度，整個過程必須有專人統(tǒng)一指揮。
④風管吊架結構及設置：該系統(tǒng)風管均為矩形風管，并安裝于站廳、站臺的屋面下方，風管吊架采用雙吊桿結構，托鐵采用角鋼制成，托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應比風管寬60mm（每邊寬30mm），如果是保溫風管時，吊桿螺栓孔距應比風管寬100mm（每邊寬50mm），為了便于調節(jié)風管的標高，在吊桿的下端部應套有50～70mm的絲扣，吊桿的上端應直接焊在屋面下的預埋鋼板上，如果未設有預埋鋼板，應在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下；吊架的設置應根據(jù)風管的中心線，找出吊桿的敷設位置，即按托鐵的螺栓孔間距或風管中心線對稱安裝，成批吊架應排列整齊，在預有混凝土鋼筋時，可著局部的調整，但不應影響外形的美觀。吊桿的結構如圖41所示：（圖見附件）
④根據(jù)風管的總重量，計算出吊點的數(shù)量（組數(shù)），選用起吊機具的型號，其吊點的間距為6-8m，起吊后，每升高0.5m檢查一次風管的水平狀態(tài)，各吊點的受力是否均勻，并及時調整各點的受力和起升高度，整個過程必須有專人統(tǒng)一指揮。
�、蒿L管吊架結構及設置：該系統(tǒng)風管均為矩形風管，并安裝于站廳、站臺的屋面下方，風管吊架采用雙吊桿結構，托鐵采用角鋼制成，托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應比風管寬60mm（每邊寬30mm），如果是保溫風管時，吊桿螺栓孔距應比風管寬100mm（每邊寬50mm），為了便于調節(jié)風管的標高，在吊桿的下端部應套有50～70mm的絲扣，吊桿的上端應直接焊在屋面下的預埋鋼板上，如果未設有預埋鋼板，應在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下；吊架的設置應根據(jù)風管的中心線，找出吊桿的敷設位置，即按托鐵的螺栓孔間距或風管中心線對稱安裝，成批吊架應排列整齊，在預有混凝土鋼筋時，可著局部的調整，但不應影響外形的美觀。吊桿的結構如圖41所示：（圖見附件）
d）風管保溫
①風管的保溫材料選用δ=40～50mm、容重為48kg/m3的的風管用玻璃棉板，外貼W38特強防潮防腐蝕半光澤黑色貼面�？照{風管設在空調房間內，保溫厚度使用δ=40mm；空調風管穿越非空調房間內，保溫厚度使用δ=50mm，在空調風管穿越墻體、樓板處，其保溫層不得間斷。
�、诒厥┕�，首先應粘貼保溫釘，根據(jù)現(xiàn)場經驗及美觀要求，保溫釘在風管表面須布置均勻，且在縱橫方向上應保持在同一直線上，可在壁上先放出縱橫直線，再用專用膠水將膠釘粘在縱橫直線的交點處，膠釘粘完后，一般24小時后方可貼保溫棉。其數(shù)量應滿足：底面不少于16個/平方米，側面不少于12個/平方米，頂面不少于8個/平方米。首行保溫釘距風管或保溫材料邊沿的距離應小于120㎜。
③保溫時應根據(jù)材料的供貨尺寸以及風管的周長，將保溫材料裁成所需要的尺寸，沿風管一周包扎，并在風管的上側留一條合縫，用鋁箔膠帶粘牢。
④保溫層沿風管縱向，嚴禁跨法蘭連續(xù)整體包扎，及在加固角鋼或法蘭連接處，保溫層必須斷開，并緊貼管壁及法蘭角鋼，不許有間隙存在，然后在此斷開處多貼一層寬約200mm的保溫棉，以避免產生冷橋而損失冷量。
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