預應力空心樓板施工工藝及控制要點

　　關鍵詞：預應力空心樓板，施工工藝，控制要點

　　在混凝土樓面、屋面板中下鐵上,平行短跨受力鋼筋方向按一定的間距放置永久埋入的空心管(根據跨度的不同選擇不同的管徑),加大現澆板厚度以提高現澆板的受力性能,并在輕質管間的縱肋梁內埋入預應力鋼筋(根據跨度的不同,埋入不同的直徑及根數),使板面、板底鋼筋綁扎形成整體并做抗浮處理,澆筑混凝土后形成不抽芯的現澆空心板。

　　1預應力空心板施工工藝流程

　　2施工控制要點

　　2.1預應力筋制作及存放

　　預應力筋按照施工圖紙,下料和組裝后直接運到工地現場。應按施工圖上結構尺寸和數量,考慮預應力筋的曲線長度、張拉設備及不同形式的組裝要求,每根預應力筋的每個張拉端預留出不小于40cm的張拉長度進行下料。

　　預應力筋下料應用砂輪切割機切割,嚴禁使用電焊和氣焊。對一端錨固、一端張拉的預應力筋要逐根進行組裝。

　　當預應力筋、錨具及配件運到工地,鋪放使用前,應將其妥善保存放在干燥平整的地方。夏季施工時無粘結預應力筋在施工工地堆放時,應盡量避免夏日陽光的暴曬,應堆放在陰涼處,實在無法解決時可采用塑料布遮蓋的方法。錨具、配件要存在室內,運輸、存放時都要盡量避免預應力筋受損。

　　2.2板中預應力筋與輕質管鋪放

　　1)支板底模和端模

　　由于空心板的支撐體系需要在預應力筋張拉后才能拆除,為節(jié)省模板用量,樓板模板及其支撐建議采用快拆體系。預應力板端模須采用木模,若施工工藝有特殊要求也可采用其它模板。對于無粘結預應力筋的平、剖面位置在端模上打孔,孔徑25～30mm。

　　2)在模板上放樣

　　在模板上應準確標出暗梁及各道輕質管、肋梁的位置,并做好標記。

　　3)綁扎板底筋及暗梁與肋梁鋼筋

　　按照前面所確定位置,綁扎板底筋及暗梁與肋梁鋼筋。綁扎板底筋時應先綁扎板長向肋梁中的上下鋼筋及箍筋,再綁板短向肋梁中的上下鋼筋及箍筋;然后鋪放板長向輕質管部位的板底鋼筋,再鋪放板短向輕質管部位的板底鋼筋。為了保證各道肋梁剛度,防止肋梁左右傾斜,可預先隔1.5～2.0m綁扎一道空心板的板面分布鋼筋。

　　2.3預應力筋與輕質管鋪放

　　2.3.1安放架立筋

　　按照施工圖紙中預應力筋矢高的要求,將架立筋安放就位并固定。為保證預應力鋼筋的矢高準確、曲線順滑,在板中每隔2m左右設置一道架立筋。預先制作預應力筋的架立筋,“架立筋上皮高度＝施工翻樣圖中預應力筋矢高控制點高度－波紋管或無粘結預應力筋半徑”,架立筋與空心板中肋梁的箍筋綁扎或焊接在一起。

　　2.3.2鋪放預應力筋

　　1)鋪設預應力筋前還要特別注意與非預應力筋的鋪設走向位置協(xié)調配合一致。預應力筋的鋪放順序及位置應與普通鋼筋的鋪放順序與位置相協(xié)調。

　　2)預應力筋應按施工圖紙的要求進行鋪放,鋪放過程中其平面位置及剖面位置應定位準確。

　　3)空心板抗浮處理時,抗浮控制點要分布均勻,抗浮鐵絲要綁扎牢固。

　　2.3.3預應力筋鋪放原則及注意事項

　　1)預應力筋均帶有編號標牌,鋪放要與施工圖所示編號相對應。

　　2)為保證預應力筋矢高位置,要求先鋪預應力筋,后鋪水、電線道等。

　　3)張拉端的承壓板需有可靠固定,嚴防振搗混凝土時移動,并須保持張拉作用線與承壓板垂直(綁扎時應保持預應力筋與錨杯軸線重合)。

　　4)預應力筋的位置宜保持順直,承壓板面必須與張拉作用線垂直,節(jié)點組裝件安裝牢固,不得留有間隙。

　　5)從預應力筋開始鋪設直到混凝土澆筑,避免在預應力筋周圍使用電焊,以防預應力筋通電造成強度降低。

　　2.3.4鋪放板面的鋼筋

　　先鋪放輕質管處板面的長向縱向鋼筋,再鋪放短向縱向鋼筋。施工時一定要注意對預應力筋及輕質管的成品保護,不得將重物壓在二者上面。

　　2.3.5混凝土的澆筑及振搗

　　1)鋪放完成后,應由施工單位、質量檢查部門、監(jiān)理進行隱蔽驗收。

　　2)再次檢查預應力波紋管管道位置、數量是否正確,各種接頭密封情況及有無破損,引出管是否牢固,喇叭管是否端正,位置是否準確,發(fā)現問題應及時改正。填寫預應力施工的有關驗收資料。

　　3)澆筑混凝土時應有專人負責看守。振搗時,應避免踏壓碰撞預應力筋、馬凳、端部預埋部件以及輕質管。澆筑混凝土時分兩次澆筑(第1次澆至板厚的1/2左右)并應認真振搗,保證混凝土的密實;尤其是承壓板、錨板周圍以及輕質管底部,嚴禁漏振,混凝土不得有蜂窩或孔洞。

　　5)在混凝土初凝之后(澆筑后2～3d),及時拆除端模,清理張拉端頭。

　　2.3.6預應力筋張拉

　　1)張拉的條件

　　混凝土達到設計要求張拉強度(90%)后方可進行預應力筋的張拉。張拉前總包單位應提供同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度試驗報告單,如空心板中有后澆帶,則應在后澆帶封帶并達到設計要求的張拉強度后才能張拉。

　　2)張拉設備及機具

　　無粘結預應力筋采用YCN25前卡液壓式千斤頂。根據工程量及進度情況安排適當數量的張拉設備。預應力筋張拉設備及儀表,由專人使用和管理,并定期維護和校驗。

　　3)張拉前準備

　　張拉端要準備操作平臺,可以利用原有的腳手架,應保證寬≥1m,原則上要求張拉工人有足夠擺放機具及張拉操作空間。清理張拉端,記錄預應力筋初始外露值。與承壓板面不垂直的預應力筋,端部必須進行墊片處理,最終做到承壓板面與張拉作用線垂直。根據設計要求確定單束預應力筋控制張拉力值,計算出其計算伸長值,張拉用千斤頂和油泵根據設計要求事先標定好。

　　4)張拉過程

　　量測預應力筋初始長度→安裝錨具→裝千斤頂→張拉應力σcon→鎖定錨具→退出千斤頂→校核預應力筋伸長值→量測預應力筋終結長度。根據規(guī)程的規(guī)定,施工時一次性超張拉設計張拉應力的3%。

　　張拉中,隨時檢查張拉結果,理論伸長值與實測伸長值的誤差不得超過施工驗收規(guī)范允許范圍(-6%,6%)。否則應停止張拉,待查明原因,并采取措施后方可張拉。

　　在張拉之前,不能拆除板底支撐。張拉后,若施工單位經驗算施工荷載小于板的設計使用荷載,則板的支撐才可以拆除。

　　5)張拉后張拉端處理

　　張拉后,將錨具外露的預應力筋預留不少于30mm長度后,多余部分用機械方法切斷,在7d內做好錨具的防銹蝕工作。

　　對端頭處理后,檢查驗收合格后,10d內再用微膨脹水泥砂漿封堵;密封后預應力筋不得外露。

　　3施工重點部位控制措施

　　3.1空心板的抗浮措施

　　首先要合理布置抗浮控制點,控制點設在肋梁處,可按矩形或者梅花形布置,每肋都設或者隔一個肋交錯設置,保證每1m2范圍內不少于2個點(如圖2所示)�？垢】刂泣c可定在肋梁中上鐵與分布筋相交點,也可以定在箍筋的上部或下部。

　　輕質管的抗浮靠直徑3～5mm的鐵絲固定。固定抗浮控制點時,先將鐵絲一端在模板上從孔中往下穿出,與模板的支撐系統(tǒng)綁牢后,將鐵絲端頭從孔中往上穿回來;當安放好輕質管、綁扎好板上鐵及分布筋后,就可將鐵絲的兩個端頭在抗浮控制點處擰緊。

　　為了安裝抗浮控制點,需在肋梁部位的底模上打孔。為方便操作與清理,打孔工作應當在模板上普通鋼筋及肋梁位置確定后及時進行。

　　3.2空心板的定位措施

　　空心板定位與抗浮是本工程施工的重點和難點,措施是否得當關系直接到空心板結構體系能否實現。輕質管的定位是靠組合格柵、輕質管限位鋼筋(或墊塊)、輕質管架立鋼筋(或墊塊)來實現。限位鋼筋與架立鋼筋限制輕質管的上下錯動,組合格柵限制輕質管的左右錯動;靠3種鋼筋的摩擦力限制輕質管的前后錯動。

　　3.3輕質管與管線相交的處理措施

　　輕質管施工對電線管的鋪設要求:有輕質管的地方電管應盡量橫平豎直鋪放。橫向為垂直輕質管,應盡量走兩端實心區(qū)或兩道管的銜接處,如無法實施可在輕質管上局部開槽,給線管留一個通道,然后對輕質管開槽處進行修補加強,如圖3所示。

　　3.4輕質管與預應力筋的成品保護措施

　　輕質管與預應力筋的成品保護是否得當,是關系預應力空心板施工質量好壞的重要環(huán)節(jié),必須采取專門的保護措施。對于輕質管要防止堅硬金屬刮碰;同時電、氣焊作業(yè)不得緊貼輕質管進行,避免燒出孔洞。若輕質管表面出現破損,應及時修補,當破損面積超過總表面積的30%時,應更換成完好的輕質管。澆筑混凝土時,一定要搭設馬道,避免直接在輕質管上作業(yè)。

　　4質量控制

　　采用大跨度空心預應力樓板施工技術,在常規(guī)施工基礎上應注意控制點如下。

　　1)應根據結構形式計算合理的起拱高度,防止樓板變形開裂。

　　2)應根據空心管的截面計算抗浮點位置及拉力,采取對應措施防止上浮。

　　3)應采取合理措施,保證空心管下混凝土澆筑密實。

　　4)應根據機電安裝要求合理布置機電吊桿預埋位置,防止板二次開孔破壞預應力。

　　參考文獻：

　　[1]GB20204.《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》.

　　[2]楊偉軍.預應力空心板施工工藝探討[J].中國高新技術企業(yè).2009年第5期.

　　[3]《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-001第3.2節(jié)〈荷載組合〉