談西卡硬化劑地面施工工法

       摘要：在分析西卡硬化劑地面施工特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)介紹其施工工藝，最后提出西卡硬化地面施工方法的保證措施，達(dá)到了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　關(guān)鍵詞：西卡硬化劑地面施工，施工工藝，經(jīng)濟(jì)效益

　　混凝土硬化地面施工是一種新型施工工藝，其使用的西卡混凝土地面硬化劑是一種新型的建筑材料。通常的混凝土地面已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)代化規(guī)模化生產(chǎn)的需要，此時(shí)采用西卡硬化劑地面施工方便快捷是滿足工廠、商場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)、車站、倉(cāng)庫(kù)等地面要求最佳的選擇。

　　1西卡硬化劑地面施工的特點(diǎn)

　　混凝土硬化地面分有筋混凝土硬化地面和無(wú)筋混凝土硬化地面；有筋混凝土地面硬化劑分為非金屬和金屬硬化劑兩種，它們分別是由非金屬或金屬骨料同標(biāo)準(zhǔn)波特蘭水泥及其他摻合劑組成，開(kāi)袋即可使用。硬化劑地面施工是在混凝土或水泥砂漿表面上撒布地面硬化劑經(jīng)磨光后使地面工程具有高耐磨性、高硬度的一種施工工藝。地面硬化劑的性能特點(diǎn)是能有效防止混凝土或水泥砂漿地面易起砂、起皮、硬度不高、耐磨性不好等缺點(diǎn)，可大大提高地面耐磨性、表面強(qiáng)度及抗沖擊能力，同時(shí)也提高地面防油性。因其施工難度不大，技術(shù)上可以保證并能一次成活，縮短工期降低工程費(fèi)用而逐漸得到廣泛認(rèn)可，主要用于工廠、商場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)、車站、倉(cāng)庫(kù)等。

　　2西卡硬化地面施工工藝

　　2.1西卡硬化地面施工工藝原理

　　混凝土澆筑過(guò)程中混凝土初凝以后、終凝以前的這段時(shí)間內(nèi)在混凝土的上浮水泥漿中加入硬化劑經(jīng)人工機(jī)械找平、打磨拋光而形成的一種整體硬質(zhì)面層，它表面經(jīng)人工機(jī)械磨光使結(jié)構(gòu)更加密實(shí)、強(qiáng)度增高，有較強(qiáng)的抗酸堿抗腐蝕能力。其面層抗機(jī)械沖擊能力、耐磨損、耐強(qiáng)壓。

　　2.2西卡硬化地面施工機(jī)具

　　地面切割機(jī)2臺(tái)；膠料攪拌機(jī)2臺(tái)；電焊機(jī)1臺(tái)；振搗梁2臺(tái)。

　　2.3西卡硬化地面施工要求

　　混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在C25以上，塌落度在100mm-140mm之間。地面硬化劑用量通常對(duì)一般運(yùn)輸流量地面為4kg/m2，對(duì)高運(yùn)輸流量地面為6kg/m2。粗骨料粒徑不超過(guò)30mm。

　　2.4西卡硬化地面施工難點(diǎn)

　　本施工方法的施工難點(diǎn)主要有：（1）混凝土澆筑的施工平整度必須達(dá)到地面平整度誤差2mm的要求，施工標(biāo)準(zhǔn)提高；（2）所有的濕作業(yè)必須在混凝土完成終凝前完成，操作時(shí)間受到限制而不以人的意志為轉(zhuǎn)移；（3）干環(huán)境濕作業(yè)施工受天氣和防雨用具的限制，成品保護(hù)因施工環(huán)境不同，費(fèi)用差別較大。

　　2.5西卡硬化地面施工工藝

　　1.施工流程：素土夯實(shí)→300mm厚土石硝墊層→150mm厚C20砼墊層→工程塑料布兩道→鋪綁鋼筋→350mm厚C30砼→耐腐蝕骨料彩色干撒式地面硬化劑→樹(shù)脂地面密封劑。

　　2.施工準(zhǔn)備：首先根據(jù)工程地面要求的強(qiáng)度，進(jìn)行了硬化劑用量、品種的配合比設(shè)計(jì)。其基層處理與普通混凝土地面相同，均需預(yù)先清理夯實(shí)，由于壓路機(jī)廠房地面承載力較大所以在混凝土墊層下方鋪300mm厚土石硝墊層。澆水濕潤(rùn)使墊層水飽和后并加鋪3mm厚PVC薄膜2層，再鋪設(shè)面層混凝土。清除表面泌水后做一層厚10mm西卡膠加水泥的混合粘結(jié)層。施工時(shí)要分格支模做好標(biāo)高控制，并配置鋼筋網(wǎng)。

　　3.基層施工：在砼澆筑前，在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)下（混凝土墊層上）應(yīng)先鋪設(shè)3mm厚PVC薄膜2層，以防止在澆筑面層砼時(shí)，水分下滲。鋪完鋼筋后開(kāi)始混凝土澆筑，為了保證混凝土面層的平整度采用振搗梁進(jìn)行振搗，考慮到振搗梁實(shí)際有效寬度，將24米開(kāi)間的廠房地面縱向分為3部分進(jìn)行澆筑（每部分寬8m），按分倉(cāng)順序進(jìn)行隔倉(cāng)澆筑，振搗后用水平儀檢測(cè)模板水平情況，對(duì)偏差部位進(jìn)行調(diào)整。再用鋼制長(zhǎng)滾筒多次滾壓，確保地面水平，并再次用水準(zhǔn)儀檢測(cè)水平標(biāo)高，澆筑完畢去除泌水。

　　4.面層施工：地面硬化劑施工:硬化劑施工于澆筑完畢去除泌水后即可開(kāi)始，分二次進(jìn)行：第一次將硬化劑用量的60%拌合物均勻撒布在初凝階段的混凝土地面上，當(dāng)硬化劑濕潤(rùn)后使用低速機(jī)械打磨機(jī)打磨地坪。第二次將余下的40%用量撒布于打磨完成的第一層上待均勻濕潤(rùn)后再次磨光。不能重復(fù)施工，地面未干前禁止灑水。在硬化劑地面完成5-6h后，用涂養(yǎng)護(hù)劑（樹(shù)脂地面密封劑）的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止表面水分的急劇蒸發(fā)，保證硬化劑地面強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要在7d以上。圖1面層施工示例圖

　　5.模板拆除：拆模在地面硬化劑完成后第二天進(jìn)行，此時(shí)混凝土硬度尚低，注意不可損傷邊緣。伸縮縫切割采用專用設(shè)備在拆模后一天進(jìn)行，按柱網(wǎng)分格并按分格彈線，但不宜大于6m×6m。

　　6.地面養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)：在耐磨地面施工完畢后，根據(jù)溫度，濕度等條件，在一定時(shí)間后涂刷地面養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。成品保護(hù)作業(yè)處于養(yǎng)護(hù)期間的硬化耐磨地坪板，應(yīng)在其周圍用鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易防護(hù)欄，并且以醒目標(biāo)志表示，以防人、機(jī)械、車輛等碰壞耐磨面層。

　　7.地面切縫：切縫工作應(yīng)在耐磨地面施工完畢后24-36小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。通常切縫寬度4-5mm,深度為12cm（為保證施工縫順直，應(yīng)在拆模后切縫）。（1）施工縫處理：為防止砼施工中斷處的開(kāi)裂，土建施工單位與耐磨地面施工單位配合，使施工縫的位置與地面分格縫的位置保持一致。（2）干縮切縫（誘導(dǎo)縫）處理：為防止砼面層開(kāi)裂，須進(jìn)行必要的分格處理。通常這種控制縫的間距可按6m×6m設(shè)置，也圖2地面切縫示例圖

　　可以根據(jù)實(shí)際柱網(wǎng)尺寸做適當(dāng)調(diào)整，分格縫可采用聚乙烯棒和永久性的聚氨酯密封膠來(lái)填充。（3）防止地面與其它結(jié)構(gòu)間（墻體、結(jié)構(gòu)柱等）不同沉降而引起的開(kāi)裂。在柱腳周圍設(shè)置菱形縫，在墻與地面交接處設(shè)置同樣隔離縫（待地面砼施工完畢后，由施工人員進(jìn)行機(jī)械切縫）。

　　3西卡硬化地面施工保證措施

　　3.1質(zhì)量控制措施

　　質(zhì)量保證措施主要有：（1）地面平整度滿足使用功能要求。砼地面找平要滿足要求（2m靠尺檢測(cè)平整度<2mm）；（2）耐磨地面的材料用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求（6kg/m2）；（3）強(qiáng)度滿足使用功能要求；（4）表面顏色基本一致，無(wú)明顯色差；（5）表面無(wú)起砂、起皮，表面致密，具有良好的抗?jié)B性；（6）與基層無(wú)脫層、剝落現(xiàn)象。

　　3.2成品保護(hù)措施

　　成品保護(hù)措施主要有：（1）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的成品保護(hù)教育,增強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)；（2）制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施，建立完善的獎(jiǎng)罰制度；（3）分割縫切割完畢后要及時(shí)清理面層碎屑；（4）面層施工完畢后，不允許上人及堆放任何機(jī)具設(shè)備；（5）面層施工完畢后進(jìn)行有效圍護(hù)并派專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)。