超深地下連續(xù)墻施工工藝問(wèn)題探討

        摘要:本文對(duì)超深地連墻的特點(diǎn)、施工工藝進(jìn)行了介紹, 對(duì)超深地連墻關(guān)鍵施工工藝和技術(shù)進(jìn)行探討和分析,并提出一些建議,對(duì)實(shí)際施工具有一定的指導(dǎo)意義。

  關(guān)鍵詞:超深地連墻,施工工藝,探討

  1.概述

  隨著我國(guó)城市基礎(chǔ)建設(shè)步伐的加快,地下連續(xù)墻作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)已被深基坑工程普遍采用。地下連續(xù)墻具有施工震動(dòng)小、防滲性能好、墻體剛度大、無(wú)噪聲、適用于各種土質(zhì)、對(duì)周邊環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn),但也存在相鄰墻段不能對(duì)齊和漏水、不夠經(jīng)濟(jì)、墻背不夠平滑、泥漿作業(yè)容易污染環(huán)境等缺點(diǎn)。伴隨著施工設(shè)備的不斷改進(jìn)和設(shè)計(jì)水平的逐步提高,地下連續(xù)墻的施工深度越來(lái)越深,目前在天津市地鐵施工中,地下連續(xù)墻最大深度已達(dá)66.5m。地下連續(xù)墻施工質(zhì)量的好壞直接影響著后期工程的順利進(jìn)行,近年來(lái)由于地下連續(xù)墻質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致漏水而引起基坑周?chē)ㄖ镒冃纹茐牡氖录䲡r(shí)有發(fā)生,教訓(xùn)極為慘痛。地下連續(xù)墻成槽機(jī)械選型、成槽方式、接頭形式、鋼筋籠吊裝方法、混凝土澆注等技術(shù)在一般地下連續(xù)墻施工中極為普通的施工工藝在超深地下連續(xù)墻施工中均可能成為關(guān)鍵技術(shù)。

  2.超深地下連續(xù)墻關(guān)鍵施工技術(shù)控制

  隨著地鐵網(wǎng)絡(luò)的形成,換乘站的增多,基坑開(kāi)挖深度越來(lái)越深,為隔斷承壓水層,地連墻也將越來(lái)越深,相應(yīng)施工風(fēng)險(xiǎn)也越來(lái)越高,尤其是在天津飽和土地區(qū),施工質(zhì)量控制不好,會(huì)發(fā)生地連墻滲漏水、基坑變形過(guò)大及周?chē)ㄖ锍两档入[患,不但會(huì)給基坑開(kāi)挖和主體結(jié)構(gòu)施工帶來(lái)不利影響,嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生基坑失穩(wěn)、坍塌等安全事故,給工程各方帶來(lái)極大的經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)影響。因此,針對(duì)超深地連墻的施工有很多問(wèn)題值得我們?nèi)ヌ接懞脱芯俊?/p>

  2.1導(dǎo)墻的施工

  導(dǎo)墻對(duì)地下連續(xù)墻施工定位、儲(chǔ)存泥漿和成槽起著重要作用。在施工過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)導(dǎo)墻變形或損壞造成成槽施工無(wú)法進(jìn)行。常見(jiàn)的情況主要包括:導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放、導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線(xiàn)不平行、導(dǎo)墻后側(cè)塌方等。

  2.2單元槽段成槽施工的穩(wěn)定性

  地連墻單元槽段成槽施工質(zhì)量的好壞受多種因素的制約,主要包括:

  (1)泥漿性能

  泥漿性能的好壞直接影響地連墻的施工質(zhì)量,過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)配置好的泥漿密度、粘度、含沙率等指標(biāo)控制,并加強(qiáng)在施工過(guò)程中對(duì)泥漿指標(biāo)的檢測(cè),對(duì)不符合要求的泥漿一定要堅(jiān)決廢棄。

  (2)泥漿液面控制

  成槽時(shí),要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)泥漿的放送,視槽內(nèi)泥漿液面高度情況,隨時(shí)補(bǔ)充槽內(nèi)泥漿,杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生,確保泥漿液面控制在合理范圍內(nèi)。

  (3)成槽時(shí)間控制

  超深地連墻的成槽施工時(shí)間都較長(zhǎng),有的一幅槽段的施工時(shí)間長(zhǎng)達(dá)2~3天,其中設(shè)備性能好壞直接影響成槽時(shí)間。

  (4)盡量減少外部擾動(dòng)

  施工過(guò)程中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,禁止在槽段兩側(cè)堆放土方、鋼筋等重物,大型機(jī)械不得在槽段邊緣頻繁走動(dòng),以確保槽壁穩(wěn)定,同時(shí)要安排專(zhuān)人清理成槽施工場(chǎng)地,避免廢棄鋼筋等落入槽段堵塞或損壞成槽機(jī)械。

  (5)垂直度的控制

  開(kāi)槽時(shí)機(jī)械動(dòng)作不宜太快,在挖槽中通過(guò)成槽機(jī)上的垂直度檢測(cè)儀表顯示的成槽垂直度情況,及時(shí)調(diào)整抓斗的垂直度,做到隨挖隨糾,確保垂直精度滿(mǎn)足要求。

  2.3接頭處理

  目前國(guó)內(nèi)常用的地連墻的接頭形式有鎖口管接頭、止水鋼板接頭、接頭箱、預(yù)制混凝土接頭等,無(wú)論是采用哪種接頭,都須在接頭外側(cè)回填砂石包或土袋以防混凝土繞流,造成二期槽段施工困難。對(duì)于先期形成的接頭側(cè)面往往有許多泥土粘在上面,要采用刷壁機(jī)進(jìn)行清刷,一般需要刷10次以上,才能確保接頭面的新老混凝土接合緊密,否則可能造成兩幅墻之間有夾泥,發(fā)生滲漏。

  2.4鋼筋籠的制作與吊裝

  鋼筋籠的制作首先要保證平整度與垂直度,確保鋼筋籠吊起來(lái)后能順利下放。鋼筋焊接必須嚴(yán)格按照施工圖控制,焊點(diǎn)質(zhì)量滿(mǎn)足焊接規(guī)范要求。鋼筋籠的吊裝一般采用兩臺(tái)吊車(chē)抬吊,所用吊車(chē)的噸位和吊點(diǎn)要經(jīng)過(guò)科學(xué)的計(jì)算。鋼筋籠在起吊及行走過(guò)程中慢速平穩(wěn)操作同時(shí)在鋼筋籠下端系上拽引繩以便人力操縱,防止鋼筋籠抖動(dòng)而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。

  2.5水下混凝土灌注

  混凝土的澆筑必須在鋼筋籠安放完畢后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行,導(dǎo)管下放前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封性試驗(yàn),澆筑前要檢查有無(wú)坍孔,混凝土強(qiáng)度和塌落度要滿(mǎn)足規(guī)范及水下混凝土的要求。澆筑中保持混凝土連續(xù)均勻下料,控制好導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度,過(guò)程中要嚴(yán)防導(dǎo)管口提出砼面,保證混凝土及時(shí)連續(xù)供應(yīng),避免灌注過(guò)程中斷。

  3.建議及對(duì)策

  (1)地下連續(xù)墻施工質(zhì)量對(duì)下步基坑開(kāi)挖起到非常關(guān)鍵的作用,是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)的工種,因此要選擇具有成熟施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工。

  (2)成槽垂直度控制非常重要,必要時(shí)可采用兩鉆一抓法設(shè)置導(dǎo)向引孔,增加垂直度的控制。此外,現(xiàn)場(chǎng)一定要進(jìn)行場(chǎng)地硬化,防止重型機(jī)械碾壓,以防墻體傾斜。

  (3)嚴(yán)格控制水下混凝土的終凝時(shí)間,必要時(shí)加入一定的緩凝劑,以防提前終凝,造成接頭管不能拔出的質(zhì)量事故。

  (4)泥漿的配置一定要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,否則對(duì)泥漿護(hù)壁不利,造成塌孔事故。成槽結(jié)束后要控制好泥漿清孔、換漿過(guò)程。

  (5)地連墻開(kāi)挖后如遇滲漏,可用堵漏劑進(jìn)行封堵,嚴(yán)重時(shí),可采用沖注雙液注漿的方式對(duì)地連墻進(jìn)行壁后注漿。

  (6)采用超聲波檢測(cè)到墻身有質(zhì)量缺陷時(shí),可在基坑開(kāi)挖前,提前進(jìn)行墻體加固措施,防止開(kāi)挖后造成涌水事故的發(fā)生。

  (7)為減小地下連續(xù)墻后期的沉降變形,可在地連墻墻底進(jìn)行注漿,以減少地連墻的垂直沉降和不均勻沉降。

  (8)澆筑混凝土?xí)r要防止接頭繞流,應(yīng)減少單元槽段超挖長(zhǎng)度,上部采填充粘土。

  4.結(jié)語(yǔ)與展望

  隨著深基坑工程的不斷發(fā)展,地連墻的應(yīng)用日漸廣泛,超深地連墻施工作為一項(xiàng)復(fù)雜的工程,在實(shí)際施工中只要正確選擇成槽方法及接頭形式,加強(qiáng)導(dǎo)墻及鋼筋籠的施工質(zhì)量,控制好泥漿密度、成槽垂直度、水下混凝土灌注、接頭處理等關(guān)鍵工序,就能達(dá)到較高的施工質(zhì)量。

  本文僅對(duì)超深地下連續(xù)墻施工中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行了探討,隨著科技不斷發(fā)展,很多問(wèn)題將得到更好的解決。

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