LG網鐵中空內模隔墻板工藝要求
【摘要】LG網鐵中空內模隔墻板具有耐火性好，強度和剛度大，適應性強等優(yōu)點，可用于曲面的墻體及潮濕房間的隔墻。本文通過其特點，材料組成及技術指標等的論述，指出了其施工工藝的要求。
【關鍵詞】LG網鐵,中空內模,隔墻板,輕鋼龍骨,水泥砂漿
1前言
LG網鐵中空內模隔墻板壓是采用傳統(tǒng)的建筑材料，經改變其材料的組合方式和施工方法的一種建筑內隔墻。其結構系采用兩層經輥壓成波型的鋼板網和輕鋼龍骨組成骨架，外噴水泥砂漿而成，并利用鋼板網的楔形斷面和網孔固定砂漿，成墻后有較高的墻體剛度、抗裂性和穩(wěn)定性。這種隔墻的面密度100kg／m2，施工速度快、整體性強、防火、防水、隔聲性能好，并且可做成任意有弧度的彎曲形墻面，造型性強。
2LG網鐵中空內模隔墻板的特點
LG網鐵中空內模隔墻板是一種現(xiàn)場操作施工可免拆式內模板，其特有的中空特點能有效地降低墻體的自重，減少水泥砂漿用量，具有優(yōu)良的節(jié)能、保溫效果，產品的主要技術性能指標優(yōu)于國內同類產品，符合國際上輕質模板技術發(fā)展方向，是一種新型建筑材料。
2.1LG網鐵中空內模隔墻板完成后僅有9．5cm，是目前墻材中最薄的產品之一，可節(jié)省出許多使用空間，而其他隔間材料如空心磚、紅磚等等均做好完成后14cm~15cm厚左右，以100m2的房子進行計算，使用本產品后約多出2m2使用面積。
2.2該產品自重較輕，目前紅磚重量約為270kg/m2，多孔磚約為210kg/m2，而LG網鐵中空內模隔墻板到抹灰完成后才92kg/m2，可以使樓板載重大大減輕，故可以減少樓板受力鋼筋用量，經計算可節(jié)約鋼筋結構成本7％~8％。
2.3該產品表面特有的凹槽設計使水電預埋管線變得極其方便，只需隨著網鐵安裝過程進行預埋即可，再也不用像普通隔墻那樣再進行剔鑿施工。在施工時可大大縮短工期，同時由于產品在施工過程中有40％為干作業(yè)，60％為濕作業(yè)，故可在冬季施工時先將干作業(yè)完成，待來年氣溫回升時再進行濕作業(yè)，可以使工程不會因為天氣原因而造成窩工。
2.4該產品可塑性極高，可隨著設計人員的需要而加以彎曲變化，不論是弧型、S型或其他等形狀均可輕松完成；若二次裝修更容易施工，只需以切割刀進行裁剪即可。
2.5在以往的抹灰施工中，輕隔墻開裂是一個非常難以避免的質量通病，很大的原因就是因為墻體通縫、接縫太多或是材料本身吸水率太大；而LG網鐵中空內模隔墻板本身就是一種連續(xù)的金屬網，在抹灰時也不會有任何的吸水率，可以使砂漿自然干透生成強度，進而從根本上避免了墻體開裂問題的發(fā)生。
3LG網鐵中空內模隔墻板的組成
3.1壓型鋼板網
LG網鐵中空內模隔墻板是用兩層壓成波形的鋼板網和輕鋼龍骨組成網架，外噴涂水泥砂漿形成帶有豎向空腔的整體式鋼板網水泥墻體。壓型鋼板網和輕鋼龍骨可有多種組合，還可形成不同的斷面形狀和墻體厚度。
3.2輕鋼龍骨及配件
3.2.1沿邊龍骨：L型龍骨，主要是用作豎向龍骨和結構支承面的連接構件，L型龍骨用在做弧形墻時可以將配件彎曲或裁拼成弧形。
3.2.2C型豎向龍骨，主要作用是在施工時增強壓型鋼板網的平直度及剛度，便于抹灰操作。
3.2.3加強龍骨：作用在于門窗洞口的補強，龍骨上有孔可使網板、龍骨、水泥砂漿有效凝聚在一起，使門窗洞口的固定更牢固。
3.3水泥砂漿
水泥砂漿的配比應根據(jù)其不同層次有不同的要求配比，填充槽溝可用機械噴涂或手工涂抹。為減少墻面由于水泥砂漿收縮開裂，可在1：3水泥砂漿中加入適量抗裂纖維，防裂砂漿的配比為(水泥：砂：聚乙烯防裂纖維=1:3:0.003)，粉刷層厚度大于l0mm時應分二次成活。
3.3.1填充砂漿：用于填平壓型鋼板網的溝槽，用機械噴漿施工或手工涂抹，采用1：3水泥砂漿，水灰比宜為0．37~0．40，填充槽溝砂漿稠度宜為80~90mm。
3.3.2中層砂漿：作為找平及抗裂層，可采用1：3水泥砂漿或水泥：砂：聚乙烯防裂纖維為1：3：0．003的防裂砂漿，砂漿稠度為50~70mm。砂漿厚度宜小于20mm。
3.3.3面層砂漿：采用1：1：4混合砂漿粉刷，紙筋灰批平。
3.3.4用于防裂砂漿的聚乙烯防裂纖維長度宜為12～19mm，直徑應≤50um。其技術指標應符合表1的規(guī)定。
表1防裂纖維技術指標
項目單位指標
比重Kg/m30.91
長度mm12-19
抗拉強度MPa≤400
彈性模量Gpa≥3.0
纖維直徑um≤50
4LG網鐵中空內模隔墻板的技術指標
LG網鐵中空內模隔墻板適用于室內的非承重隔墻，隔墻四周應有可靠的結構支承。隔墻內部由輕鋼龍骨和壓型鋼板網組成網架。外覆水泥砂漿，隔墻技術指標應符合表2的規(guī)定。
表2隔墻技術指標
項目單位測試條件指標
墻體厚度mm≥90
氣干面密度Kg/m3試件60×500×55（mm）≤92
含水率%≤4
抗壓強度MPa試件200×100×55（mm）≥11
抗折破壞荷載kN試件1400×500×55（mm）≥4
抗沖擊性次參照JC666《玻璃纖維增強水泥輕質多孔隔墻條板》沖擊15次后，板背面無貫通裂痕
吊掛性800N單點吊掛單點吊掛區(qū)周圍無裂縫
耐火極限H按GB/T9978《建筑構件耐火實驗方法》
試件3000×3000×90(mm)≥1.73
隔聲量dB按GBJ75《建筑隔聲測量規(guī)范》≥46
5LG網鐵中空內模隔墻板的施工工藝要求
5.1施工準備
5.1.1施工前應做好必要的準備，由于鋼板網為金屬材料，應注意防銹、防變形、防污染，施工所用的機械要做到調試正常，以便工程順利安全，保質保量的完成。
5.1.2放線人員必須清楚領會圖紙意圖，門窗位置線應做出明確的標注說明線，施工安裝時，應嚴格依放線為標準。
5.1.3施工時所用水泥砂漿應調配準確，減少施工配比差錯。
5.1.4為節(jié)約工程成本，降低工程造價，鋼板網及輕鋼龍骨應量材使用，盡量減少裁剪量，減少工程損耗，散落金屬片應歸于一處，防止尖銳金屬碎片對操作人員造成傷害，保證順利連續(xù)施工。
5.2輕鋼龍骨及壓型鋼板網的安裝
鋼板網內模的安裝方式基本原理和一般輕鋼龍骨安裝相似，但由于內模是網板塊，所以盡量減少模板的切割，切割時盡量保證模板的完整性和切割邊的垂直度，凡有洞口邊緣處均應增加加固件，施工時應嚴格遵守施工工藝及規(guī)范。
5.2.1按現(xiàn)場劃線位置安裝上、下沿邊龍骨，固定水泥釘，間距應≤500mm。
5.2.2按設計要求及壓型鋼板網波形間距，安裝豎向鋼龍骨，并作臨時固定。豎向龍骨間距應≤500mm。
5.2.3豎向龍骨和鋼板網的固定點間距應≤500mm。鋼板網相互拼接處固定間距應≤250mm，上、下沿邊龍骨與樓地面固定間距應≤500mm。
5.2.4組裝鋼板網時，沿邊龍骨與豎向龍骨上下交接處，可將鋼板網剪斷，固定在沿邊龍骨外側，其它部分鋼板網插入上下沿邊龍骨內。也可全部放入沿邊龍骨中，并以鐵絲固定。
5.2.5網上開孔應利用網板可裁折的優(yōu)點，以鐵絲鉗剪出洞口裁折部分，并將上下鋼板網向上或向下折入中空孔中。封住上下豎直洞口。
5.2.6門窗洞口，應用加強龍骨加強，洞口按構造安裝。
5.2.7寬度大于600mm的門窗洞口應用豎向龍骨加固。
5.2.8壓型鋼板網及龍骨安裝順序應從墻體轉角或洞口處開始向兩邊延伸，保證節(jié)點構造完整。
5.3抹灰施工
抹灰施工是關鍵，既要施工速度快，保證鋼板網和砂漿有可靠粘結，保證墻體有足夠的強度和剛度，同時又要保證墻面不開裂。所以抹灰應分階段進行，首先第一次可用機械噴漿或人工抹漿工法，改善水泥和鋼板網的結合性，其次用手工填縫或機械噴漿填縫，然后作防裂砂漿中層，最后做面層。每一抹灰工序間隔時間應以24小時為宜。詳見3.3.1~3.3.3。
6結論
在墻體改革過程中，內隔墻的品種仍然是很多年前的產品，科技含量偏低、厚重、隔間效果不理想，有的容易開裂，不能吊掛重物以及不能做出各種造型的問題一直沒有能得到徹底的解決，LG網鐵中空內模隔墻板最大優(yōu)點是整體性強、剛度高、耐火性、隔聲好、可防水，施工快捷，操作傳統(tǒng)，易于施工，并且可作弧形墻面，所以具有較寬的適用范圍。
