預(yù)制梁施工工藝及病害分析處理

　　一、概述

　　預(yù)制梁的施工，預(yù)制場(chǎng)總體規(guī)劃特別重要，對(duì)預(yù)制場(chǎng)合理的布置、規(guī)劃有利于節(jié)省資源、生產(chǎn)高效。反之，則會(huì)造成高投入，低產(chǎn)出，資源不能充分利用，工人施工不便，更甚至于導(dǎo)致安全事故，延誤工期等。預(yù)制場(chǎng)的規(guī)劃要考慮總工程量，工期要求，日生產(chǎn)能力，梁吊裝條件等。

　　主要原則：

　�。�1）選址要考慮是否利于梁運(yùn)輸?shù)跹b；場(chǎng)地面積是否滿足日生產(chǎn)量，材料堆場(chǎng)，工人生活區(qū)，半成品加工區(qū)、存梁等的需要。地基承載能力的確定，對(duì)于預(yù)應(yīng)力后張法施工的預(yù)制場(chǎng)，地基承載力太弱的需加固處治后方可使用。

　�。�2）匹配：底模數(shù)量、施工用龍門吊、吊梁用龍門吊、模板數(shù)量、施工機(jī)械、施工場(chǎng)地面積的匹配。管理人員、技術(shù)人員及施工人員的匹配。

　　（3）布置：底�？v、橫間距是否利于裝、拆模板(就遠(yuǎn)原則)；施工區(qū)與生活區(qū)的布置；施工區(qū)與半成呂加工區(qū)的布置(就近原則)；施工用龍門吊與移梁用龍門吊的布置(宜錯(cuò)開不同軌互不干擾)；存梁區(qū)的布置(易于移梁和吊裝)；鋼材的布置(靠近半成品加工區(qū))；辦公室的布置(不宜離施工區(qū)太遠(yuǎn))；場(chǎng)坪及排水的布置(涉及文明施工和安全生產(chǎn))。

　　二、施工工藝

　　1、底模

　　底模主要有三種：木地模（較少使用，這里不做介紹）、砼底模和中間為砼兩端為木模的底模形式。地膜面按設(shè)計(jì)提供的數(shù)值設(shè)置反拱度，反拱值按二次拋物線計(jì)算取值。

　　（1）砼底模

　　平整場(chǎng)地，做場(chǎng)坪排水溝，根據(jù)地基承載力和張拉時(shí)兩端受力情況，在底模兩端施工擴(kuò)大基礎(chǔ)，然后制作砼臺(tái)座，在臺(tái)座砼上預(yù)留地腳拉桿孔和吊裝孔，砼臺(tái)座邊線用槽鋼或角鋼做護(hù)腳，為了使梁底面光結(jié)，有些單位還在底模上鋪鋼板或?qū)⑴_(tái)座面做成水磨石面。

　�。�2）半砼半木底模

　　因?yàn)楹髲埨�梁在張拉時(shí)易將底模兩端壓沉，從而改變底模預(yù)設(shè)拱度，這種臺(tái)座的方法是在每條梁移走后通過重新安裝兩端木模來使底模符合設(shè)計(jì)要求，通常只要在兩端3m安裝木模即可。

　　2、模板

　　現(xiàn)在木模己較少使用，一般在梁施工數(shù)量極少時(shí)才允許使用。鋼模通常在專業(yè)模板加工廠制作，模板的制作除尺寸符合設(shè)計(jì)外，需保證模板的剛度，因重復(fù)使用幾十上百次，平時(shí)使用時(shí)發(fā)現(xiàn)變形脫焊的應(yīng)立即加固整修，另應(yīng)檢查大面積平整度、坡度。模板的拼裝應(yīng)易于操作加固。為防止?jié)岔艜r(shí)漏漿，應(yīng)在底模兩側(cè)和模板接縫粘貼止?jié){膠帶或海綿。

　　為方便脫模，對(duì)底模可使用噴燈上蠟，脫模劑和機(jī)油等方法，鋼�？刹捎妹撃�劑和涂機(jī)油，通常機(jī)油摻柴油稀釋。

　　3、鋼筋及鋼束

　　波紋管坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)并總體平順，且應(yīng)固定，防止?jié)岔胚^程中上、下、左、右移位。螺旋筋應(yīng)緊靠錨錠板尾，應(yīng)將錨錠板的灌漿孔塞上海綿、布條等，防止砼進(jìn)入灌漿孔。對(duì)于大跨徑T梁波紋接頭應(yīng)滿足規(guī)范6d的要求，防止穿束時(shí)過大的沖擊力將波紋管接頭沖散。對(duì)于一孔多束和管道過長(zhǎng)的，要求先穿鋼束，然后檢查管道定位合格后，方可封模板。錨錠板面應(yīng)和鋼束軸線垂直。預(yù)制梁的箍筋應(yīng)開口全部朝上。

　　注意伸縮縫鋼筋、連續(xù)縫鋼筋(或鋼板)、泄水孔、防撞欄鋼筋、吊裝孔(或吊環(huán)鋼筋)的預(yù)埋，對(duì)于T梁設(shè)干接縫的，連接鋼板的表面可用扎絲綁扎泡沫，拆模后輕敲泡沫就可干凈便捷的露出鋼板，方便干接縫鋼板焊接。

　　4、砼

　�。�1）箱梁

　　1)一次性澆筑，即頂板，腹板的模板、鋼筋一次性完成，砼一次性澆筑。底板的模板不是全封閉的，頂板分全封閉和不封閉兩種，橫隔板不封閉。該種工藝不方便施工，這里不展開。

　　2)兩次性澆筑，即先澆底板、腹，后澆頂板。鋼筋，模板分開兩次做。因?yàn)闈驳�、板腹板時(shí)沒有頂板鋼板和模板，腹板內(nèi)模是開口，故可從內(nèi)模開口下底板砼。先從一端向另一端澆底板，這樣底板砼下料振搗都比較好操作。待底板澆筑完畢后，再倒頭從先澆底板一端再水平分層，斜向分段澆腹板砼。因?yàn)檫@時(shí)底板砼己基本初凝，故底板砼不用壓頂。待底腹板砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除內(nèi)模，再支頂板底模，綁頂板鋼板，澆頂板砼；但要在頂板上預(yù)留上人孔，以利于人鉆入腹內(nèi)拆頂板底模，最后處理人孔采用吊模。

　　（2）T梁和I梁

　　模板每節(jié)為整塊，包括馬蹄，梁肋和腹板。砼采用一次性水平分層，斜向分段澆筑，可先澆梁肋，再澆頂板，也可梁肋、頂板每段一起澆，再逐段推進(jìn)。梁高小于2米的可不用附著式振動(dòng)器，梁高大于2米的應(yīng)在側(cè)模安裝附著式振動(dòng)器，梁高大于2米的一般為預(yù)應(yīng)力砼梁；故附著式振搗器的位置可根據(jù)波紋管的坐標(biāo)走向來定，間距2米，兩側(cè)錯(cuò)開1米，有必要時(shí)在馬蹄部位也可安裝一排。

　　5、預(yù)應(yīng)力張拉

　　千斤頂、油表必須校驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)出據(jù)的張拉力、管道長(zhǎng)度、預(yù)應(yīng)力束截面積，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的鋼束彈性橫量平均值，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件在規(guī)范范圍內(nèi)，選取千斤頂摩擦系數(shù)和管道摩阻系數(shù)，正確計(jì)算鋼束理論伸長(zhǎng)值。

　　對(duì)于梁起拱值較小的箱梁(3cm以下)一般采用兩端對(duì)稱張拉，采用10%--100%施工程序即可。伸長(zhǎng)值采用(100%-10%)÷9×10，計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值校驗(yàn)，在理論伸長(zhǎng)值±6%范圍為合格。

　　對(duì)于梁起拱值較大(3㎝以上)，建議采用10%--50%--倒頂--50%--100%施工程序。橫向僅一股鋼束的可采用上述方法。

　　對(duì)于橫向有兩股以上鋼束的薄腹梁、較高的T梁、I梁，為防止梁體向一側(cè)傾覆或出現(xiàn)水平位移(即梁橫向彎曲)，應(yīng)一束先拉至50%，退頂，然后拉對(duì)稱一束至50%，然后將該束拉至100%。退頂后再將先拉至50%的一束拉至100%，伸長(zhǎng)值按［(100%-50%)+(50%-10%)］÷9×10公式計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值，與理論伸長(zhǎng)值校核，誤差超過±6%的應(yīng)停止張拉分析原因。

　　6、孔道壓漿

　　壓漿先應(yīng)計(jì)算水泥用量，過漿篩篩目不宜大于2毫米，稠度按設(shè)計(jì)配合比，稠度太高壓漿困難，甚至爆管，太稀則泌水率過高，孔道不密實(shí)。注漿后，待管道另一端注漿孔有濃漿溢出方可關(guān)閉該端閥門，然后持壓2分鐘，這時(shí)可看到鋼束縫有清水溢出，壓力表讀數(shù)應(yīng)在0.5-1.0MPa。

　　7、封頭

　　壓將完畢，切除多余鋼絞線頭，留出錨錠板外3-5㎝，然后綁孔錨頭鋼筋，封頭的模板定位要準(zhǔn)，特別是斜交梁和非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)梁，可通過拉對(duì)角線長(zhǎng)檢查模板定位是否準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)通過封頭模板來校正梁長(zhǎng)。

　　三．病害分析及處治

　　1、底模

　�。�1）一般情況下后張拉預(yù)應(yīng)力底模受壓力影響易發(fā)生底模沉降情況，在做后張拉預(yù)應(yīng)力梁的底模前應(yīng)先考慮地基基礎(chǔ)受力問題，受力區(qū)通常按兩端2~3米范圍計(jì)算兩端承重量，每端受力可按梁自重的一半計(jì)算，然后通過實(shí)驗(yàn)獲取地基每平方承受力，通過這兩個(gè)數(shù)據(jù)來確定擴(kuò)大基礎(chǔ)的尺寸。

　　（2）若為軟土地基，通過做擴(kuò)大基礎(chǔ)不能解決問題的，則需在兩端通打木樁或粉噴樁或碎石樁等基礎(chǔ)加固處理措施來解決。

　　（3）對(duì)己處治過的地基若仍發(fā)生極小的沉降，可通過在沉降范圍局部加砂漿調(diào)整標(biāo)高來恢復(fù)預(yù)設(shè)拱度。

　�。�4）沉降不均勻的可整體加厚10cm砼來處治（不僅是兩端沉降或受壓變形嚴(yán)重的）。

　　2、張拉拱度偏小或偏大

　　當(dāng)梁為負(fù)拱時(shí)，梁受力效果不好，梁底易開裂，當(dāng)梁拱度太大占用橋面鋪裝厚度。

　　產(chǎn)生上述情況，主要原因有以下幾點(diǎn)：

　　（1）張拉力可能偏小或偏大

　�。�2）砼實(shí)際彈模與設(shè)計(jì)相差太大

　　（3）張拉時(shí)砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)的齡期及強(qiáng)度

　�。�4）孔道定位是否準(zhǔn)確是否平順

　　（5）底模是否沉降

　　處理的方法

　�。�1）檢查張拉機(jī)具是否工作正常，張拉技術(shù)交底是否正確，實(shí)際伸長(zhǎng)值是否符合要求。

　�。�2）按設(shè)計(jì)正確定位波紋管坐標(biāo)。

　　（3）按設(shè)計(jì)齡期和砼強(qiáng)度作為是否可以張拉的標(biāo)準(zhǔn)，可按同條件試塊強(qiáng)度來控制。

　�。�4）改變砼的彈模,砼彈模大則砼變形小，導(dǎo)致起拱值小，可將粗骨料粒徑變小。

　�。�5）校正底模沉降，或適當(dāng)調(diào)整預(yù)設(shè)反拱值。

　　3、伸長(zhǎng)值

　　預(yù)應(yīng)力張拉通常采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控來檢驗(yàn)張拉是否合格，張拉力符合設(shè)計(jì)要求但伸長(zhǎng)值不符合要求，張拉的環(huán)節(jié)也是有問題的。

　�。�1）理論伸長(zhǎng)值計(jì)算是否有誤，主要有鋼束的彈性橫量，管道長(zhǎng)度，孔道摩擦系數(shù)和千斤頂摩阻系數(shù)K的取值，一定要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際性況和同條件規(guī)范中的界定值。

　�。�2）實(shí)際伸長(zhǎng)值的計(jì)算

　　實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)減去千斤頂長(zhǎng)度段鋼束的伸長(zhǎng)值，大跨度梁有倒頂二次張拉的，第二次拉至上一次控制力時(shí)千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)值應(yīng)減去，兩端夾片的頂進(jìn)值應(yīng)加上。

　�。�3）波紋管堵孔

　　通�？椎廊糁挥幸惶幎驴浊叶驴组L(zhǎng)度較短，伸長(zhǎng)值差異較小，若有多處堵孔，則伸長(zhǎng)值差異則很大，例5米則會(huì)有3厘米差異。

　�。�4）是否個(gè)別鋼束不受力或受力不均，鋼束不可纏繞。

　　4、波紋管堵孔

　　孔道堵孔后，張拉伸長(zhǎng)值不合要求，注漿不通，處理方法：

　�。�1）封模前先檢查管道接頭是否嚴(yán)密，管道有無破損，先保證管道嚴(yán)密方可封模。

　　（2）個(gè)別少許漏漿導(dǎo)致的堵孔，可在張拉過程中繃掉，不影響伸長(zhǎng)量和注漿。

　�。�3）若只有一個(gè)地方堵孔，張拉時(shí)未發(fā)現(xiàn)且伸長(zhǎng)值符合要求，該堵孔處可不處理，只需通過兩端伸長(zhǎng)值反算堵孔位置，在堵孔左、右各開一個(gè)通漿孔，將漿灌滿即可。

　　（4）若伸長(zhǎng)值偏差不符合要求，則通過伸長(zhǎng)值反算堵孔位置，用單根鋼絞線探測(cè)位置、孔道灌水、沖擊鐘鉆孔等方法來測(cè)定堵孔位置，然后清除堵孔物質(zhì)，然后重新張拉，補(bǔ)缺、灌漿。