摘要：鋼筋直螺紋連接技術(shù)是我國(guó)近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，它利用冷鐓頭機(jī)先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專用機(jī)床對(duì)鐓粗段進(jìn)行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來(lái)。這種技術(shù)綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn)，具有接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：施工技術(shù) 鋼筋直螺紋 連接技術(shù) 建筑

工程概況：鐵嶺市高級(jí)中學(xué)新校區(qū)辦公樓、教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋直徑在16以上的均采用直螺紋連接。
 一、鋼筋直螺紋連接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
    鋼筋直螺紋連接技術(shù)是采用直螺紋工藝對(duì)鋼筋端面加工絲頭，然后用帶內(nèi)螺紋的套筒將預(yù)制好絲頭的待連鋼筋擰在一起，實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度連接的目的。該項(xiàng)技術(shù)的特點(diǎn)是加工工序少、連接強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，接頭可達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ、Ⅱ級(jí)的要求，且現(xiàn)場(chǎng)可提前預(yù)制，在連接作業(yè)面施工方便、快捷等，其主要特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)如下。
　 1、鋼筋絲加工速度快、操作簡(jiǎn)單，普通工人經(jīng)過(guò)短時(shí)間培訓(xùn)后即可上崗操作。該項(xiàng)技術(shù)具有接頭強(qiáng)度高、無(wú)明火作業(yè)、無(wú)污染、可預(yù)制等優(yōu)點(diǎn)，并且性能穩(wěn)定；接頭性能不受擰緊力矩影響，省去了用力矩扳手檢測(cè)這一道工序，對(duì)勞動(dòng)者素質(zhì)及檢測(cè)工具的依賴性明顯減少。
    2、鋼筋絲頭螺紋加工精度高、成型好，套筒與施工現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋絲頭配合性好，保證了鋼筋的連接質(zhì)量。
    3、接頭強(qiáng)度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可提前預(yù)制，廣泛應(yīng)用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度、對(duì)接頭延性及抗疲性能要求高、低溫條件下施工的各種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
    4、施工方便、質(zhì)量容易控制，連接只需用管鉗或力矩扳手旋緊，外露絲扣不超過(guò)2圈即可。
    5、適用范圍廣，操作不受環(huán)境和氣溫的影響，可對(duì)直16mm~50mm的II、III級(jí)鋼筋實(shí)現(xiàn)水平、豎向及斜向等各種方向的連接。直螺紋連接無(wú)噪聲、油污、煙塵和弧光污染，有利于保護(hù)勞動(dòng)者身體健康和施工現(xiàn)場(chǎng)的文明整潔。
    6、更能保證質(zhì)量并有所提高，焊接質(zhì)量容易受焊接水平、人為因素、外界環(huán)境、焊條（劑）質(zhì)量等各方面影響，造成焊接接頭質(zhì)量不穩(wěn)定，而直螺紋的連接不受人為因素和外界環(huán)境、氣溫的影響，且接頭性能達(dá)到A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了鋼筋的等強(qiáng)度連接。
 二、直螺紋鋼筋連接技術(shù)應(yīng)用
    1、施工工藝
   （1）工藝原理 鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機(jī)將鋼筋端部鐓粗，再用套絲機(jī)在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對(duì)接。由于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強(qiáng)度也有提高。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的最小直徑，應(yīng)不小于鋼筋母材的直徑。因此，該接頭可與鋼筋母材等強(qiáng)。
   （2）工藝流程 等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調(diào)頭→安裝塑料防護(hù)套→做好標(biāo)記→現(xiàn)場(chǎng)安裝。
   （3）切割下料 加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，因引只有使用砂輪切割機(jī)下料，其長(zhǎng)度按配料長(zhǎng)度進(jìn)行切割。
   （4）液壓鐓粗 鋼筋鐓粗用的鐓粗機(jī)能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)中、夾緊、鐓粗等工序，每次鐓頭所需時(shí)間約為30~40s，每臺(tái)班約鐓500~600 個(gè)，鐓頭操作十分簡(jiǎn)單。鐓粗機(jī)重量?jī)H380kg，便于運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)加工。正式加工前應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和油壓機(jī)的性能以及鐓粗后的外形效果，經(jīng)試驗(yàn)確定適當(dāng)?shù)溺叴值膲毫ΑＴ诓僮髦幸�注意保證鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4°。鋼筋鐓粗后應(yīng)認(rèn)真檢查，凡發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)割除，重新鐓粗，但不允許將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)規(guī)范要求。
   （5）螺紋加工 將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機(jī)床上逐個(gè)加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進(jìn)入下道工序，凡發(fā)現(xiàn)有有合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運(yùn)輸過(guò)程中損壞或操作螺紋，故應(yīng)及時(shí)用套筒或塑料帽加以保護(hù)。
   （6）鋼筋連接 連接套筒在工廠按設(shè)計(jì)規(guī)格及精度預(yù)制好后裝箱待用。在現(xiàn)場(chǎng)用連接套筒對(duì)接鋼筋，利用普通扳手?jǐn)Q緊即可。在操作時(shí)應(yīng)注意施緊的程度，一般來(lái)說(shuō)，鋼筋接頭無(wú)一扣以上的完整絲扣外露就可認(rèn)為已旋緊了。
   2、材料及機(jī)具設(shè)備
  ①鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的要求。
  ②套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699的規(guī)定。
  ③工具設(shè)備：切割機(jī)、套絲機(jī)、普通扳手、量規(guī)等。
   3、質(zhì)量控制與注意事項(xiàng)
  ①參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
  ②鋼筋端面必須平整，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)下料，對(duì)端面彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，避免在加工過(guò)程中破壞刀口和影響絲頭質(zhì)量。
  ③鋼筋加工時(shí)應(yīng)經(jīng)常添加水溶性切削液，嚴(yán)禁不用切削液加工絲頭。
  ④待加工鋼筋必須系好標(biāo)識(shí)牌，避免加工后對(duì)錯(cuò)型號(hào)。
  ⑤絲頭加工檢驗(yàn)完成后其端頭應(yīng)及時(shí)戴保護(hù)帽，防止絲頭在搬運(yùn)和安裝施工過(guò)程中被損壞或被水泥漿污染。
  ⑥絲頭加工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查絲牙長(zhǎng)度、絲牙牙型的飽滿度及完整絲扣圈數(shù)。
   4、直螺紋接頭的連接及檢驗(yàn)
  （1）直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)連接
  ①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣必須干凈、完好無(wú)損。
  ②連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。
  ③接頭連接完成后，應(yīng)使2個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲外露。
  （2）直螺紋鋼筋接頭的質(zhì)量檢驗(yàn) 直螺紋鋼筋接頭性能檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)兩類，套筒檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)，絲頭檢驗(yàn)為加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)包括單向拉伸、高應(yīng)變反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓的強(qiáng)度、極限應(yīng)變和殘余變形的檢驗(yàn)。
     在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定對(duì)直螺紋鋼筋接頭的外觀進(jìn)行全數(shù)檢查，同時(shí)還應(yīng)抽取直螺紋鋼筋接頭試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，同等級(jí)、同形式、同規(guī)格按500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批或不足500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，從現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取3個(gè)試件，進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，如有1個(gè)試件不合格則加倍取樣，即抽取6個(gè)試行進(jìn)行復(fù)檢，如仍有1個(gè)試件不合格則該驗(yàn)收批為不合格。

三、直接經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益

該技術(shù)與原有焊接技術(shù)相比較可100%發(fā)揮鋼筋抗拉，抗壓強(qiáng)度；操作簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)連接速度快；生產(chǎn)效率高，提前預(yù)制，不占工期；經(jīng)濟(jì)，設(shè)備投資少，成本低；環(huán)保、安全，不受環(huán)境及氣候影響。因此在保證質(zhì)量的前提下節(jié)約了工期、降低了成本。

鐵嶺市高級(jí)中學(xué)新校區(qū)行政辦公、教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓基礎(chǔ)及主體梁柱全部主筋均采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)，此項(xiàng)技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中獲得了建設(shè)單位，監(jiān)理單位的一致好評(píng)。

2011年6月1日