纖維混凝土是指摻加短鋼纖維或合成纖維作為增強(qiáng)材料的混凝土，鋼纖維的摻入能顯著提高混凝土的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗疲勞特性及耐久性；合成纖維的摻入可提高混凝土的韌性，特別是可以阻斷混凝土內(nèi)部毛細(xì)管通道，因而減少混凝土暴露面的水分蒸發(fā)，大大減少混凝土塑性裂縫和干縮裂縫。

一.主要技術(shù)內(nèi)容

1．原材料

　�。�1）水泥：鋼纖維混凝土應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥；合成纖維混凝土優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，根據(jù)工程需要，選擇其他品種水泥；

　�。�2）骨料：鋼纖維混凝土不得使用海砂，粗骨料最大粒徑不宜大于鋼纖維長(zhǎng)度的2/3；噴射鋼纖維混凝土的骨料最大粒徑不宜大于10mm；

　�。�3）纖維：纖維的長(zhǎng)度、長(zhǎng)徑比、表面性狀、截面性能和力學(xué)性能等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并根據(jù)工程特點(diǎn)和制備混凝土的性能選擇不同的纖維。

2．配合比纖維混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　�。�1）鋼纖維混凝土中的纖維體積率不宜小于0.35%，當(dāng)采用抗拉強(qiáng)度不低于1000MPa 的高強(qiáng)異形鋼纖維時(shí)，鋼纖維體積率不宜小于0.25%；各類工程鋼纖維混凝土的鋼纖維體積率選擇范圍應(yīng)參照國(guó)家與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)�？刂苹炷�土早期收縮裂縫的合成纖維體積率宜為0.06%～0.12%.

　�。�2）纖維混凝土的最大膠凝材料用量不宜超過550kg/m3；噴射鋼纖維混凝土的膠凝材料用量不宜小于380kg/m3.

　�。�3）混凝土制備纖維混凝土的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)；宜先將纖維與水泥、礦物摻合料和粗細(xì)骨料投入攪拌機(jī)干拌60s～90s，而后再加水和外加劑攪拌120～180s，纖維體積率較高或強(qiáng)度等級(jí)不低于C50 的纖維混凝土宜取攪拌時(shí)間范圍上限。當(dāng)混凝土中鋼纖維體積率超過1.5%或合成纖維體積率超過0.2%時(shí)，宜延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。

二.主要技術(shù)指標(biāo)

　　（1）纖維要選擇合適的摻量，合成纖維會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低，在同時(shí)滿足抗裂性能和力學(xué)性能的前提下確定摻量，一般積率不超過0.12%.

　　（2）鋼纖維或合成纖維摻量過多時(shí)，都會(huì)使坍落度損失增加，選擇合適的摻量和調(diào)整配合比，使纖維的摻入對(duì)混凝土工作性不產(chǎn)生負(fù)面的影響；

　　（3）纖維混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度、受壓和受拉彈性模量、剪變模量、泊松比、線膨脹系數(shù)以及合成纖維軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計(jì)值可按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010 的規(guī)定采用。纖維體積率大于0.15%的合成纖維混凝土的上述指標(biāo)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

三.適用范圍適用于對(duì)抗裂、抗?jié)B、抗沖擊和耐磨有較高要求的工程。