本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑鋁合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安裝工程。
2.1  材料及主要機(jī)具：
    2.1.1  玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、壓花玻璃等品種、規(guī)格按設(shè)計(jì)要求選用，進(jìn)場的玻璃必須有產(chǎn)品合格證。
    2.1.2  橡膠壓條，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    2.1.3  密封膠的使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明。
    2.1.4  氯丁橡膠墊片及鋁合金墊片，根據(jù)需要準(zhǔn)備。
    2.1.5  玻璃膠的選用應(yīng)與鋁合金相匹配，并應(yīng)有出廠合格證。
    2.1.6  主要機(jī)具：工作臺、玻璃刀、直尺、鋼絲甜、毛筆、手動(dòng)吸盤、電動(dòng)真空吸盤、電動(dòng)吊籃（安裝玻璃幕墻）、運(yùn)玻璃小車、鋼卷尺、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍等。
    2.2  作業(yè)條件：
    2.2.1  玻璃安裝應(yīng)在門窗石金已裝好，交活油漆末涂刷前。
    2.2.2  玻璃安裝前應(yīng)對安裝的框、扇幾何尺寸、表面平整度、拼接節(jié)點(diǎn)等是否牢固進(jìn)行認(rèn)真的檢查。
    2.2.3  根據(jù)安裝需要將玻璃運(yùn)到指定地點(diǎn)，并按安裝順序碼放于安全處備用。
    2.2.4  安裝所需的墊片，橡膠條，密封膠等應(yīng)提前準(zhǔn)備運(yùn)到現(xiàn)場備用。
    2.2.5  安裝玻璃所用的腳手架及高凳等提前準(zhǔn)備好。
3.1  塑料框扇玻璃安裝：
    3.1.1  工藝流程：
 清理玻璃槽口污物 → 玻璃安裝前的準(zhǔn)備 → 玻璃安裝就位 → 橡膠壓條固定 → 
 
檢查壓條位置 → 將玻璃固定好 → 擦玻璃      
  
    3.1.2  應(yīng)去除玻璃表面的塵土、油污等污物和水膜。并將玻璃槽口內(nèi)的灰漿渣、異物清除干凈，使排水孔暢通。
    3.1.3  核對玻璃的品種、尺寸、規(guī)格是否正確，框扇是否平整、牢固。
    3.1.4  玻璃安裝：將已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，內(nèi)外兩側(cè)的間隙不少于2mm。裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。
    3.1.5  用橡膠壓條固定：玻璃安裝后，及時(shí)將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，然后將玻璃擠緊。橡膠壓條的規(guī)格要與凹槽的實(shí)際尺寸相符，所嵌的壓條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，安裝不能偏位，不能強(qiáng)行填入壓條，防止玻璃承受較大安裝應(yīng)力，而產(chǎn)生裂縫。
    3.1.6  檢查玻璃橡膠壓條設(shè)置的位置是否正確，防止堵塞排水通道和泄水孔。查無問題后將玻璃固定。
    3.1.7  玻璃表面清理。關(guān)閉框扇，插好插銷，防止風(fēng)吹將玻璃振碎。
    3.2  鋁合金門窗玻璃安裝：
    3.2.1  工藝流程：
 清理玻璃槽口污物 → 玻璃安裝前的準(zhǔn)備工作 → 玻璃就位 →  
 
橡膠條刷膠嵌入凹槽將玻璃擠住 → 玻璃清理      
  
    3.2.2  除去玻璃和鋁合金表面的塵土、油污和水膜，并將玻璃槽口內(nèi)的砂漿及異物清除干凈，暢通排水孔，并復(fù)查框扇開關(guān)是否靈活。
    使用密封膠固定時(shí)，應(yīng)先調(diào)整好玻璃的垂直及水平位置，密封膠與玻璃及其糟口粘結(jié)處必須干燥、潔凈。
    3.2.3  玻璃安裝準(zhǔn)備：將玻璃下部用約3mm厚的氯丁橡膠墊塊墊于凹槽內(nèi)，避免玻璃直接接觸框扇。
    3.2.4  玻璃安裝：將已裁割好的玻璃在鋁合金框扇中就位，就位的玻璃應(yīng)罷在凹槽中間，并應(yīng)有充足地嵌入量。裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。
    平板玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸、名稱詳見圖9-1及表9-10。
                       平板玻離與窗玻璃糟的配合尺寸 (mm)  表9-10
玻璃厚度 a≥ b≥ c≥ 
3 2.5 5 3 
4，5，6 2.5 6 3 
8 3 8 3 
    注：玻璃槽寬≤9mm時(shí)，玻璃鑲嵌口凈寬則應(yīng)≥2mm。
         
圖9-1
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    3.2.5  用膠條固定：先將橡膠壓條放在玻璃兩側(cè)擠緊，檢查安裝位置是否正確，應(yīng)不堵塞排水孔，然后將橡膠壓條拿出，在壓條上均勻地刷膠（硅酮系列密封膠），重新將壓條依次嵌入玻璃凹槽內(nèi)固定。橡膠壓條的規(guī)格應(yīng)與凹槽實(shí)際尺寸相符，其長度應(yīng)短于玻璃周邊長度，拐角處應(yīng)將條切成八字角連接并用膠粘牢。膠條應(yīng)與玻璃和槽口緊貼，不得松動(dòng)，安裝不得偏位，不得強(qiáng)行填入膠條。
    3.2.6  安裝中空玻璃和玻璃面積大于0.65m2位于豎框中的玻璃時(shí)，應(yīng)將玻璃擱置在兩塊相同的定位墊塊土，擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣距離不小于玻璃寬的1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按開啟方向確定墊塊位置，其定位墊塊的寬度應(yīng)大于所支撐玻璃的厚度，長度不應(yīng)小于25mm。
    中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸、名稱詳見圖9-2及表9-11∶
    定位墊塊下面可設(shè)鋁合金墊片，墊塊和墊片均固定在框扇上。
    3.2.7  安裝迎風(fēng)面玻璃時(shí)，玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后要及時(shí)用通長鑲嵌條在玻璃兩側(cè)擠緊或用墊塊固定，防止陣風(fēng)將玻璃拍碎。
    3.2.8  平開門窗的玻璃外側(cè)要采用玻璃膠嵌封，應(yīng)使玻璃與錯(cuò)框連成整體。
    3.2.9  檢查墊塊，鑲嵌條是否堵塞排水通道和排水孔。
    3.2.10  擦凈玻璃，關(guān)閉門窗。
    3.3  塑料框扇玻璃安裝

                      中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸（mm）           表9-11
中空玻璃 固定部分 可動(dòng)部分 
   c≥   c≥ 
   下邊 上邊 兩側(cè)   下邊 上邊 兩側(cè) 
3+A+3  12     12    
4+A+4  13     13    
5+A+5  14     14    
6+A+6  15     15    
    注：A=6～12mm。
          
圖9-2
a椣馇犢誥豢�；b椣馇渡疃齲籧椣馇恫奐洌豢跅空氣層厚度
    3.3.1  工藝流程：
 清理玻璃槽口內(nèi)雜物 → 玻璃安裝前準(zhǔn)備工作 → 下班安裝就位 →   
 
橡膠條固定、粘牢 → 清理      
  
    3.3.2  除去玻璃及塑料框、扇上的塵土、污垢，并將框、扇槽口內(nèi)的砂漿及異物清掃干凈，疏通排水孔。
    3.3.3  檢查門窗扇的開啟使用是否靈活，五金附件是否齊全。
    3.3.4  按門窗型號及玻璃尺寸，根據(jù)安裝的需要，分別搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)備用。應(yīng)隨安隨運(yùn)，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地點(diǎn)。
    3.3.5  玻璃安裝就位：將玻璃擺放在槽口中間，兩側(cè)的間隙相等。
    3.3.6  橡膠壓條固定：將橡膠壓條在玻璃兩側(cè)同時(shí)填嵌入槽，將玻璃擠緊固定，并使其周邊受力均勻一致，橡膠條拐角處應(yīng)切割成八字角，并用密封膠粘牢。
    3.3.7  檢查排水孔反排水通道是否受阻，應(yīng)使其通暢。
    3.3.8  玻璃的清理，門窗關(guān)閉。^4.1  保證項(xiàng)目：玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
    4.2  基本項(xiàng)目：
    4.2.1  橡膠密封條必須嵌塞密實(shí)，拐角八字切割整齊、粘結(jié)牢固。
    4.2.2  玻璃膠填嵌密實(shí)，八字割角整齊，表面整齊光滑、順直，無錯(cuò)臺，膠縫以外無污染。
    4.2.3  排水通道及排水孔暢通。
    4.2.4  玻璃與密封條（玻璃膠）、玻璃與槽口粘結(jié)牢固，無空鼓。
5.1  門窗玻璃安裝后，應(yīng)將風(fēng)鉤掛好或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃。并派專人看管門窗，每日定時(shí)開關(guān)門窗，以減少損壞。
    5.2  面積較大，造價(jià)昂貴的玻璃，應(yīng)在交工驗(yàn)收前再安裝，如需提前安裝，應(yīng)有保護(hù)措施。
    5.3  安裝玻璃時(shí)，應(yīng)自備腳手凳或腳手架，不要隨便蹬踩窗臺板。
    5.4  填封密封膠條或玻璃膠的門窗，應(yīng)待24h后方可開啟門窗。
    5.5  避免用強(qiáng)酸性洗滌劑清洗玻璃。熱反射玻璃的反射膜面若濺上堿性砂漿，要立即用水沖洗干凈，以免使反射膜變質(zhì)。
    5.6  不能用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下傷痕或使反射膜脫落。
    5.7  防止焊接、切割及噴砂等作業(yè)產(chǎn)生的火花和飛濺的顆粒物質(zhì)損傷玻璃。如焊接火花飛濺到鋼化玻璃上，會使其表面產(chǎn)生細(xì)微的傷痕，在受到風(fēng)壓或振動(dòng)力的作用，傷痕就逐漸擴(kuò)大，一旦進(jìn)入玻璃厚度中心部分的拉應(yīng)力層后，會引起玻璃突然全面地破碎。
6.1  玻璃切割尺寸掌握不好：沒按實(shí)物去測量尺寸，裁割后不符合安裝要求，過大或過小。
    6.2  槽口內(nèi)的砂漿、雜物清理不干凈：應(yīng)認(rèn)真把住清理關(guān)，沒經(jīng)檢查不準(zhǔn)裝玻璃。
    6.3  尼龍毛條、橡膠條丟失或長度不到位：密封材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，丟失后及時(shí)補(bǔ)裝。
    6.4  橡膠壓條選型不妥，造成密封效果不好：密封橡膠條易在轉(zhuǎn)角處脫開，應(yīng)在密封條下邊刷膠，使之與玻璃及框扇結(jié)合牢固。
    6.5  玻璃清理不凈或有裂紋：玻璃安裝后，及時(shí)用軟布或棉絲清擦干凈，達(dá)到透明、光亮，發(fā)現(xiàn)裂紋玻璃及時(shí)更換。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
    7.1  玻璃的出廠合格證。
    7.2  橡膠條的出廠合格證及材質(zhì)證明。
    7.3  玻璃膠的出廠合格證及材質(zhì)證明。
    7.4  墊塊、鑲嵌條的材質(zhì)證明及使用要求。
    7.5  質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。