本工藝標準適用于一般建筑木門窗和木料表面的普通、中級施涂溶劑型混色涂料工程。

施工準備：
2.l  材料要求：
    2.1.1  涂料：光油、清油、鉛油、調合漆（磁性調合漆、油性調合漆）、漆片等。
    2.1.2  填充料：石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、纖維素等。
    2.1.3  稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
    2.1.4  催干劑：鈷催干劑等液體料。
    2.2  主要機具：
    2.2.1  油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子（掏刷門窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、銅絲籮、砂紙、砂布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、鋼絲刷、高凳和腳手板、安全帶等。
    2.3  作業(yè)條件：
    2.3.1  施工環(huán)境應通風良好，濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。
    2.3.2  大面積施工前應事先做樣板間，經(jīng)有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。
    2.3.3  施工前應對木門窗等木材外形進行檢查，有變形不合格者，應拆換。木材制品含水率不大于12%。
    2.3.4  操作應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。
    2.3.5  刷末道油漆前，必須將玻璃全部安裝好。操作工藝：
3.1  工藝流程：
 基層處理 → 刷底子油 (操清油→抹膩子→磨砂紙) →   

刷第一遍油漆 (刷鉛油→抹膩子→磨砂紙→裝玻璃) → 刷第二遍油漆 (刷鉛油→擦玻璃、磨砂紙) 

→ 刷最后一遍油漆        

    以上是木門窗和木料表面施涂溶劑型混色涂料中級做法的工藝流程。如果是普通級涂料工程，其做法與本工藝流程基本相同，所不同之處，除少刷一遍油漆外，只找補膩子，不滿刮膩子。
    3.2  基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層；鏟去脂囊，將脂跡刮凈，流松香的節(jié)疤挖掉，較大的脂囊應用木紋相同的材料用膠鑲嵌；磨砂紙，先磨線角后磨四口平面，順水紋打磨，有小活翹皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小釘子打牢固；點漆片，在水節(jié)疤和油跡處，用酒精漆片點刷。
    3.3  刷底子油：
    3.3.1  操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些紅土子（避免漏刷不好區(qū)分），先從框上部左邊開始順木紋涂刷，框邊涂油不得碰到墻面上，厚薄要均勻，框上部剛好后，再刷亮子。
    刷窗扇時，如兩扇窗應先刷左扇后刷右扇；三扇窗應最后刷中間一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺鉤勾住不可關閉，然后再刷里面。
    刷門時先刷亮子再刷門框，門扇的背面刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇的正面。全部刷完后，檢查一下有無遺漏，并注意里外門窗油漆分色是否正確，并將小五金等處沾染的油漆擦凈，此道工序亦可在框或扇安裝前完成。
    3.3.2  抹膩子：膩子的重量配合比為石膏粉∶熟桐油∶水=20∶7∶50。待操作的清油干透后。將釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處，用石膏油膩子刮抹平整，膩子要橫抹豎起，將膩子刮入釘孔或裂紋內。如接縫或裂紋較寬、孔洞較大時，可用開刀將膩子擠入縫洞內，使膩子嵌入后刮平、收凈，表面上的膩子要刮光，無野膩子、殘渣。上下冒頭、榫頭等處均應抹到。
    3.3.3  磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨法與底層磨砂紙相同，注意不要磨穿油膜并保護好棱角，不留野膩子痕跡。磨完后應打掃干凈，并用潮布將磨下粉末擦凈。
    3.4  刷第一遍油漆：
    3.4.1  刷鉛油：先將色鉛油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入適量催干劑）混合在一起攪拌過籮，其重量配合比為鉛油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%；可使用紅、黃、藍、白、黑鉛油調配成各種所需顏色的鉛油涂料，其稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準。厚薄要均勻。一樘門或窗刷完后，應上下左右觀察檢查一下，有無漏刷、流墜、裹楞及透底，最后將窗扇打開鉤上挺鉤；木門扇下口要用木楔固定。
    3.4.2  抹膩子：待鉛油平透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子刮抹一次，要求與做法同前。
    3.4.3  磨砂紙：等膩子干透后，用1號以下的砂紙打磨，要求與做法同前。磨好后用潮布將粉末擦凈。
    3.4.4  裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標準。
    3.5  刷第二遍油漆：
    3.5.1  刷鉛油：同前。
    3.5.2  擦玻璃、磨砂紙、用潮布將玻璃內外擦干凈。注意不得損傷油灰表面和八字角。然后用l號砂紙或舊細砂紙輕磨一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保護好棱角。再用潮布將磨下的粉末擦凈。使用新砂紙時，須將兩張砂紙對磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂紙時把油膜劃破。
    3.6  刷最后一遍油漆：刷油方法向前。但由于調合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不墜。光亮均勻、色澤一致。在玻璃油灰上刷油，應等油灰達到一定強度后方可進行。刷完油漆后要立即仔細檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)有毛病應及時修整。最后用挺鉤或木楔子將門窗固定好。
    3.7  冬期施工：室內應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%，不得突然變化。同時應設專人負責開關門窗，以利通風排除濕氣。質量標準：
4.1  保證項目：
    4.1.1  油漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
    4.1.2  油漆工程嚴禁脫皮、漏刷。
    4.2  基本項目，見表9-35。
 木料表面施涂溶劑型混色涂料的基本項目 表9-35  
項次 項      目 普通油漆 中級油漆 
1   透底、流墜、皺皮   大  面  無   大面無。小面明顯處無 
2   光亮和光滑   大面光亮、光滑   光亮、光滑均勻一致 
3   分色裹楞   大面無。小面允許偏差2mm   大面無。小面允許偏差1mm 
4   裝飾線、分色線平直   偏差不大于2mm   偏差不大于1mm 
5   顏色、刷紋   顏色均勻   顏色一致。刷紋通順 
6   五金、玻璃等   潔    凈   潔    凈 
注： 1. 大面是指門窗關閉后的里外面。 
 2. 小面明顯處是指門窗開啟后，除大面外，視線所能見到的地方。 
 3. 涂刷無光漆不檢查光亮。成品保護：
5.1  刷油漆前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。
    5.2  每遍油漆刷完后，都應將門窗用挺鉤勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘結影響質量和美觀，同時防止門窗扇玻璃損壞。
    5.3  刷油后立即將滴在地面或窗臺上的油漆擦干凈，污染墻上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干凈。
    5.4  油漆完成后應派專人負責看管，禁止摸碰。應注意的　質量問題：
6.1  漏刷：一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端。其主要原因是內門扇安裝油工與木工不配合，故往往造成下冒頭未刷油漆就安裝門扇廠，事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁卸廠來重刷），其次是紗扇紗門由于加工來料不配套，不能同步完工，甩項后裝及把關不嚴等，往往有少刷一遍油漆的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。
    6.2  缺膩子、缺砂紙：一般多發(fā)生在合頁槽、上下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作者未認真按照規(guī)程和工藝標準去操作所致。
    6.3  流墜、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等原因，都易造成流墜；二是由于操作順序和手法不當，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞等。
    6.4  刷紋明顯：主要是油刷子小或抽刷未泡開，刷毛發(fā)硬所致。應用相應合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。
    6.5  皺紋：主要是漆質不好，兌配不均勻，溶劑揮發(fā)快或氣溫高，加催干劑等原因造成。
    6.6  五金污染：除了操作要細和及時將五金等污染處清擦干凈外，應盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。
    6.7  倒光：木面吸油快慢不均或木面不平，室內潮濕或底漆未干透、稀釋劑過量等原因，都可能產生局部漆面失去光澤的倒光現(xiàn)象。
質量記錄：
本工藝標準應具備以下質量記錄
    7.1  油漆等材料出廠合格證。
    7.2  本分項工程質量驗評表。