本工藝標準適用于高級民用建筑的木門窗、筒子板等木料表而施涂混色磁漆磨退高級涂料工程。
施工準備：
2.1  材料要求
    2.1.1  涂料：光油、清油、醇酸磁漆、漆片等。
    2.1.2  填充料：石膏扮、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、栗色料、纖維素等。
    2.1.3  稀釋劑；汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。
    2.1.4  拋光劑：上光蠟、砂蠟等。
    2.1.5  催干劑：鈷催干劑等液料。
    2.2  主要機具：
    2.2.1  開刀、膩子槽、油桶、小油桶、小笤帚、鐵鉗子、刮膩子板（鋼刀和橡皮刀）、圓木棍、銅絲籮、紗籮、油刷、排筆、油畫筆、棉絲、擦布、指套、砂紙、砂布、小錘子、安全帶、高凳、腳手板等。
    2.3  作業(yè)條件：
    2.3.1  施工時環(huán)境溫度一般不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%。施工地點要通風良好。未安玻璃前，應有防風措施，否則遇刮大風天氣不得進行施工。
    2.3.2  頂板、墻面、地面等濕作業(yè)完并具備一定強度，環(huán)境比較干燥和干凈。
    2.3.3  施工前先做樣板，經有關質量部門鑒定驗收合格后，再組織班組進行大面積施工。
    2.3.4  操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。操作工藝：
3.1  工藝流程：
 基層處理 → 操底油 (滿刮石膏膩子、滿刮第二道膩子) → 刷第一道醇酸磁漆 → 

刷第二道醇酸磁漆 → 玻璃安裝 → 刷第三道醇酸磁漆 → 刷第四道醇酸磁漆 → 

打砂蠟 → 擦上光蠟        

    3.2  基層處理：首先用開刀或碎玻璃片將木料表面的油污、灰漿等清理干凈，然后磨一遍砂紙，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，陰陽角膠跡要清除，陽角要倒棱、磨圓，上下一致。
    3.3  操底油：底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均勻，不可漏刷。節(jié)疤處及小孔抹石膏膩子，拌合膩子時可加入適量醇酸磁漆。干燥后磨砂紙，將野膩子磨掉，清掃并用濕布擦凈。
    滿刮石膏膩子（調制膩子時要加適量醇酸磁漆，膩子要調得稍稀些），用刮膩子板滿刮一遍，要刮光、刮平。干燥后磨砂紙，將野膩子磨掉，清掃并用濕布擦凈。
    滿刮第二道膩子，大面用鋼片刮板刮，要平整光滑。小面處用開刀刮，陰角要直。膩子干透后，用零號砂紙磨平、磨光，清掃并用濕布擦凈。
    3.4  刷第一道醇酸磁漆：頭道漆可加入適量醇酸稀料調得稍稀，要注意橫平豎直涂刷，不得漏刷和流墜，待漆干透后進行磨砂紙，清掃并用濕布擦凈。如發(fā)現(xiàn)有不平之處，要及時復抹膩子，干燥后局部磨平、磨光，清掃并用濕布擦凈。刷每道漆間隔時間，應根據(jù)當時氣溫而定，一般夏季約6h，春、秋季約12h，冬季約為24h左右。
    3.5  刷第二道醇酸磁漆：刷這一道不加稀料，注意不得漏刷和流墜。干透后磨木砂紙，如表面痱子疙瘩多，可用280號水砂紙磨。如局部有不光、不平處，應及時復鋪膩子，待膩子干透后，磨砂紙，清掃并用濕布擦凈。刷完第二道漆后，便可進行玻璃安裝工作。
    3.6  刷第三道醇酸磁漆：刷法與要求同第二道，這一道可用320號水砂紙打磨，但要注意不得磨破棱角，要達到平和光，磨好以后應清掃并用濕布擦凈。
    3.7  刷第四道醇酸磁漆、刷漆的方法與要求同上。刷完7d后應用320號～400號水砂紙打磨，磨時用力要均勻，應將刷紋基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清掃并用濕布擦凈待干。
    3.8  打砂蠟：先將原砂蠟加入煤油化成粥狀，然后用棉絲蘸上砂蠟涂布滿一個門面或窗面，用手按棉絲來回揉擦往返多次，揉擦時用力要均勻，擦至出現(xiàn)暗光，大小面上下一致為準（不得磨破棱角），最后用棉絲蘸汽油將浮蠟擦洗干凈。
    3.9  擦上光蠟：用干凈棉絲蘸上光蠟薄薄的抹一層，注意要擦勻擦凈，達到光澤飽滿為止。
    3.10  冬期施工：室內油漆工程應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般宜不低于+10℃，且不得突然變化。同時應設專人負責測溫和開關門窗，以利通風排除濕氣。質量標準：
4.1  保證項目：
    4.1.1  油漆工程等級和材料品種質量應符合設計和選定樣品的要求以及有關標準的規(guī)定。
    4.1.2  油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。
    4.2  基本項目，見表9-37。 木料表面施涂混色磁漆磨退高級涂料工程基本項目 表9-37  
項次 項        目 質量要求（高級） 
1   光亮和光滑   光亮柔和、光滑無擋手感 
2   裹楞、流墜、皺皮   無 
3   顏色、刷紋   顏色一致，無刷紋 
4   五金、玻璃等   潔凈 成品保護�。�
5.1  每遍油漆前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質量。
    5.2  每遍油漆后，都應將門窗用梃鉤勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘結、影響質量和美觀，同時防止門窗扇玻璃損壞。
    5.3  刷油后應立即將滴在地面或窗臺上和污染墻及五金上的油漆清擦干凈。
    5.4  油漆完成后，應派專人負責而管，禁止摸碰，應注意的質量問題：
6.1  漏刷：一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜門框的內側等，其主要原因是內門扇安裝時油工與木工不配合。故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了，事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁卸下來重刷重裝）；加上把關不嚴、管理不到位等，往往個少刷一遍油漆的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。
    6.2  缺膩子、缺砂紙：一般多發(fā)生在合頁槽、上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。本要原因是操作未認真按照工藝規(guī)程去操作所致。例如：
    6.2.1  棱角膩子不平整：主要原因是膩子抹得不飽滿（由于膩子收縮引起不平）。解決辦法是復補幾次膩子，干后用水砂紙打磨平整。
    6.2.2  陽角局部磨破：主要原因是磨水砂紙時用力不均勻或漏磨所致。
    6.3  流墜、裹楞：油漆流墜、裹楞的主要原因有二,一是由于漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等原因，都易造成流墜、裹楞；二是由于操作順序和手法不當，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。
    6.4  刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬所致。應用相應合適的刷子，并事先把油刷用稀料泡軟后使用。
    6.5  粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內有雜質或在塵土飛揚時施工，造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象。應注意用濕布擦凈，油漆要過籮，嚴禁刷油時清理或刮大風時刷油。
    6.6  皺紋：主要是漆質不好、兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或催干劑過多等原因造成。
    6.7  出現(xiàn)亮點；主要原因是打蠟時沒有柔到所致。
    6.8  五金污染；除了操作要細和及時將小五金等污染處清擦干凈外，應盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。質量記錄：
本工藝標準應具備以下質量記錄：
    7.1  油漆等材料的出廠合格證。
    7.2  本分項工程質量驗評表。