本工藝標準適用于高級民用建筑及有特殊要求建筑的木護墻及木筒子板工程的安裝。
施工準備：
2.1  材料要求：
    2.1.1  木材的樹種、材質(zhì)等級、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求及有關(guān)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。
    2.1.2  龍骨料一般用紅、白松烘干料，含水率不大于12%，材質(zhì)不得有腐朽、超斷面1/3的節(jié)疤、壁裂、扭曲等疵病，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。
    2.1.3  面板一般采用膠合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它貼面板材），顏色、花紋要盡量相似。用原木材作面板時，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病。
    2.1.4  輔料：
    2.1.4.1  防潮卷材：油紙、油氈，也可用防潮涂料。
    2.1.4.2  膠粘劑、防腐劑：乳膠、氟化鈉（純度應(yīng)在75%以上，不含游離氟化氫和石油瀝青）。
    2.1.4.3  釘子：長度規(guī)格應(yīng)是面板厚度的2～2.5倍；也可用射釘。
    2.2  主要機具：
    2.2.1  電動機具：小臺鋸、小臺刨、手電鉆、射槍。
    2.2.2  手持工具：木刨子（大、中、�。�、槽刨、木鋸、細齒、刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀；方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。
    2.3  作業(yè)條件：
    2.3.1  安裝木護墻、木筒子板處的結(jié)構(gòu)面或基層面，應(yīng)預(yù)埋好木磚或鐵件。
    2.3.2  木護墻、木筒子板的骨架安裝，應(yīng)在安裝好門窗口、窗臺板以后進行，釘裝面板應(yīng)在室內(nèi)抹灰及地面做完后進行。
    2.3.3  木護墻、木筒子板龍骨應(yīng)在安裝前將鋪面板面刨平，其余三面刷防腐劑。
    2.3.4  施工機具設(shè)備在使用前安裝好，接通電源，并進行試運轉(zhuǎn)。
    2.3.5  施工項目的工程量大且較復(fù)雜時，應(yīng)繪制施工大樣圖，并應(yīng)先做出樣板，經(jīng)檢驗合格，才能大面積進行作業(yè)。
操作工藝：
3.1  工藝流程：
 找線定位 → 核查預(yù)埋件及洞口 → 鋪涂防潮層 → 龍骨配制與安裝 → 釘裝面板 

    3.2  找位與劃線：木護墻、木筒子板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求，先找好標高、平面位置、豎向尺寸，進行彈線。
    3.3  核查預(yù)埋件及洞口：彈線后檢查預(yù)埋件、木磚是否符合設(shè)計及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設(shè)計要求是否相符。
    3.4  鋪、涂防潮層：設(shè)計有防潮要求的木護墻、木筒子板，在釘裝龍骨時應(yīng)壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進行涂刷防潮層的施工。
    3.5  龍骨配制與安裝：
    3.5.1  木護墻龍骨：
    3.5.1.1  局部木護墻龍骨：根據(jù)房間大小和高度，可預(yù)制成龍骨架，整體或分塊安裝。
    3.5.1.2  全高木護墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設(shè)計龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。
    木護墻龍骨間距，當(dāng)設(shè)計元要求時，一般橫龍骨間距為400mm，豎龍骨間距為500mm。如面板厚度在15mm以上時，橫龍骨間距可擴大到450mm。
    木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊以木墊，每塊木墊至少用兩個釘子釘牢，在裝釘龍骨時預(yù)留出版面厚度。
    3.5.2  木筒子板龍骨：根據(jù)洞口實際尺寸，按設(shè)計規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側(cè)筒子板骨架分三片預(yù)制，洞頂一片、兩側(cè)各一片。每片一般為兩根立桿，當(dāng)筒子板寬度大于500mm，中間應(yīng)適當(dāng)增加立桿。橫向龍骨間距不大于400mm；面板寬度為500mm時，橫向龍骨間距不大于300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應(yīng)刨平，安裝后必須平、正、直。防腐劑配制與涂刷方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
    3.6  釘裝面板：
    3.6.1  面板選色配紋：全部進場的面板材，使用前按同房間。臨近部位的用量進行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。
    3.6.2  裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應(yīng)刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光，小面皆須刮直。面板長向?qū)�接配制時，必須考慮接頭位于橫龍骨處。
    原木材的面板背面應(yīng)做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲變形。
    3.6.3  面板安裝：
    3.6.3.1  面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況，防潮構(gòu)造要求等進行檢查，合格后進行安裝。
    3.6.3.2  面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下，才能進行正式安裝。
    3.6.3.3  面板接頭處應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘長約為面板厚度的2～2.5倍，釘距一般為100mm，釘帽應(yīng)砸扁，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下l～2mm 。
    3.6.3.4  釘貼臉：貼臉料應(yīng)進行挑選、花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應(yīng)一致，接桂應(yīng)順平無錯槎。質(zhì)量標準：
4.1  保證項目：
    4.1.1  膠合板、貼臉板等材料的品種、材質(zhì)等級、含水率和防腐措施，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。
    4.1.2  細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動。
    4.2  基本項目：
    4.2.1  制作；尺寸正確，表面平直光滑，楞角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。
    4.2.2  安裝：位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。
    4.3  允許偏差項目，見表9-50。
                         木護墻板、筒子板安裝允許偏差  表9-50
項次 項    目 允許偏差 (mm) 檢  查  方  法 
  上口平直 3 拉5m線尺量檢查 
  垂    直 2 吊線墜尺量檢查 
  表面平整 1.5 用1m靠尺檢查 
  壓縫條間距 2 尺量檢查 
  垂    直 2 吊線墜尺量檢查 
2 筒子板 表面平整 1.5 用1m靠尺檢查 
  上下寬窄差 2 尺量檢查 
3 貼臉板 上下寬窄差 2 尺量檢查 
成品保護：
5.1  細木制品進場后，應(yīng)貯存在室內(nèi)倉庫或料棚中，保持干燥、通風(fēng)，并按制品的種類、規(guī)格擱罩在墊木上水平堆放。
    5.2  配料應(yīng)在操作臺上進行，不得直接在沒有保護措施的地面上操作。
    5.3  操作時窗臺板上應(yīng)鋪墊保護層，不得直接站在窗臺板上操作。
    5.4  木護墻板、筒子板、貼臉板安裝后，應(yīng)及時刷一道底漆，以防干裂或污染。
    5.5  為保護細木成品，防止碰壞或污染，尤其出入口處應(yīng)加保護措施，如裝設(shè)保護條、護角板、塑料貼膜，并設(shè)專人看管等。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：
6.1  面層木紋錯亂，色差過大：主要是輕視選料，影響觀感；注意加工品的驗收。應(yīng)分類挑選匹配使用。
    6.2  棱角不直，接縫接頭不平：主要由于壓條、貼臉料規(guī)格不一，面板安裝進口不齊。龍骨面不平。細木操作從加工到安裝，每一工序達到標準，保證整體的質(zhì)量。
    6.3  筒子板上下不方正：主要是抹灰沖筋不規(guī)矩，安裝龍骨框架未調(diào)方正；應(yīng)注意安裝時調(diào)正、吊直、找順，確保方正。
    6.4  筒子板上下或左右不對稱：主要是門窗框安裝偏差所致，造成上下或左右寬窄不一致；安裝找線時及時糾正。
    6.5  割角不嚴，割角劃線不認真，操作不精心：應(yīng)認真用角尺劃線割角，保證角度、長度準確。質(zhì)量記錄：
本工藝標準應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：
    7.1  木護墻、筒子板用木材及制品應(yīng)有等級和烘干試驗資料。
    7.2  膠合板、貼面板應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
    7.3  安裝質(zhì)量檢驗評定資料