本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土的現(xiàn)場拌制.施工準備
    2.1  材料及主要機具：
    2.1.1  水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。
    2.1.2  砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級≥C30時，含泥量≤3%；混凝土強度等級<C30時，含泥量≤5%，有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應≤3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），當混凝土強度等級≥C30時，其泥塊含量應≤l%；混凝土強度等級<C30時，其泥塊含量應≤2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應≤l%。砂應有試驗報告單。
    2.1.3  石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。
    石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級≥C30時，應≤15%；當混凝土強度等級為C25～C15時，應≤25%。
    石子的含泥量（小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤1%；當混凝土強度等級為C25～C15時，應≤2%；當對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，應≤1%。
    石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤0 5%；當混凝土強度等級<C30時，應≤0.7%；當混凝土強度等級≤C10時，應≤l%。
    石子應有試塊報告單。
    2.1.4  水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63一89）的規(guī)定。
    2.1.5  外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應有有關(guān)指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。
    2.1.6  混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求�；旌喜牧蠎�有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告。混合材料還必須有摻量試驗。
    2.1.7  主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，以可采用自落式攪拌機。計量設(shè)備一般采用磅秤或電子計量設(shè)備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備�，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。
    2.2  作業(yè)條件：
    2.2.1  試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。
    2.2.2  所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。
    2.2.3  攪拌機及其配套的設(shè)備應運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。
    2.2.4  所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。
    2.2.5  管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。
    2.2.6  需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準。
    2.2.7  新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。

操作工藝
    3.1  基本工藝流程：
3.2  每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。
    3.3  計量：
    3.3.1  砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤±3%。
    3.3.2  水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤±2%。
    3.3.3  外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%。
    3.3.4  水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤±2%。
    3.4  上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：
    3.4.1  當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。
    3.4.2  當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。
    3.4.3  當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。
    3.5  第一盤混凝土拌制的操作：
    每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。
    攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。
    從第二盤開始，按給定的配合比投料。
    3.6  攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按表4-28控制。
                           混凝土攪拌的最短時間 (s)                 表4-28
  攪拌機出料量 (L)
<250 250～500 >500
強制式 60 90 120
自落式 90 120 150
強制式 60 60 90
自落式 90 90 120
    注：l. 混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；
        2. 當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；
        3. 冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。

    3.7  出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。
    3.8  混凝土拌制的質(zhì)量檢查：
    3.8.1  檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。
    3.8.2  檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次�；炷�土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整。
    3.8.3  在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。
    3.8.4  混凝土的攪拌時間應隨時檢查。
    3.8.5  按以下規(guī)定留置試塊：
    3.8.5.1  每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。
    3.8.5.2  每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。
    3.8.5.3  對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。
    3.8.5.4  有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。
    每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)�？筛鶕�(jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。
    3.9  冬期施工混凝土的攪拌：
    3.9.1  室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。
    3.9.2  配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。
    3.9.3  冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。
    3.9.4  混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。
    3.9.5  冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定，但不得超過表4-29的規(guī)定。
                             拌合水和骨料最高度                表4-29
項               目 拌合水 骨  料
標號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80℃ 60℃
標號大于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60℃ 40℃

    水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。
    當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。
    3.9.6  混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1. 5倍�；炷�土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
    3.9.7  冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查除遵守3.8條的規(guī)定外，尚應進行以下檢查：
    3.9.7.1  檢查外加劑的摻量。
    3.9.7.2  測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。
    3.9.7.3  測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。
    以上檢查每一工作班至少應測量檢查四次。
    3.9.7.4  混凝土試塊的留置除應符合3.8.5條的規(guī)定外，尚應增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。
             

質(zhì)量標準
    4.1  保證項目：
    4.1.1  混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。
    檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。
    4.1.2  混凝土的強度評定應符合要求。
    檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。
    4.2  基本項目：
    4.2.1  混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。
    檢查方法：觀察檢查。
    4.2.2  混凝土拌合物的坍落度應符合要求。
    檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。
    4.2.3  冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機溫度應符合要求。
    檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。

應注意的質(zhì)量問題
    5.1  混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。
    5.2  混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。
    5.3  混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。
    5.4  冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的辦法是認真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機溫度。
    5.5  要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。

質(zhì)量記錄
    本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
    6.1  水泥出廠質(zhì)量證明。
    6.2  水泥進場試驗報告。
    6.3  外加劑出廠質(zhì)量證明。
    6.4  外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。
    6.5  混合料出廠質(zhì)量證明。
    6.6  混合料進場試驗報告及摻量試驗報告。
    6.7  砂子試驗報告。
    6.8  石子試驗報告。
    6.9  混凝土配合比通知單。
    6.10  混凝土試塊強度試壓報告。
    6.11  混凝土強度評定記錄。
    6.12  混凝土施工日志（含冬施日志）。
    6.13  混凝土開盤鑒定。