范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20～40mm的帶肋Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼筋徑向擠壓連接施工。施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 鋼筋的級(jí)別、直徑（l8～40mm）必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告。進(jìn)口鋼筋需對(duì)擠壓連接進(jìn)行型式檢驗(yàn)，符合性能要求后使用。
2.1.2 鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機(jī)械性能應(yīng)滿足要求。Ⅱ級(jí)鋼筋用套筒屈服強(qiáng)度σs≥205N/mm2；抗拉強(qiáng)度σb=335～520N/mm2，延伸率σs≥20%。Ⅲ級(jí)鋼筋用套筒σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。直徑差大于5mm，用變截面鋼套筒。套筒規(guī)格型號(hào)G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒應(yīng)有出廠合格證，分批驗(yàn)收。
2.1.3 主要機(jī)具有：超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標(biāo)志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。
注：帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒，利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結(jié)合整體的連接方法。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.2 參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。
2.2.2 清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。
2.2.3 鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。
2.2.4 鋼筋端頭應(yīng)有定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。
2.2.5 檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。
操作工藝
3.1 工藝流程：
鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正 → 鋼筋端頭壓接標(biāo)志 →
鋼筋插入鋼套筒 → 擠壓 → 檢查驗(yàn)收
3.2 鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。
3.3 在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進(jìn)、回油油管，起動(dòng)超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓�？ò宕蜷_，取出下模，把擠壓機(jī)機(jī)架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對(duì)準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處，控制擠壓機(jī)換向閥進(jìn)行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機(jī)，則完成擠壓施工。
3.4 擠壓時(shí)，壓鉗的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接，如φ32鋼筋每端壓6道壓痕，最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定，見圖 4-35。
圖4-35
3.5 為了減少高空作業(yè)并加快施工進(jìn)度，可先在地面壓接半個(gè)壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。
成品保護(hù)
4.1 在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。
4.2 套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。
4.3 在高空擠壓接頭時(shí)，要搭好臨時(shí)架子，不得蹬踩接頭。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
5.1 要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出廠質(zhì)量證明書，以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
6.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。
6.2 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。
6.3 鋼套筒合格證。
6.4 接頭強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單。
