本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及公共建筑的室內(nèi)外墻面、柱面和門窗套的大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石等飾面板裝飾工程。
施工準(zhǔn)備：
2.1  材料要求：
    2.1.1  水泥：325號普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個(gè)月應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。
    2.1.2  白水泥：325號白水泥。
    2.1.3  砂子：粗砂或中砂，用前過篩。
    2.1.4  大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石等：按照設(shè)計(jì)和圖紙要求的規(guī)格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。
    2.1.5  其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件（鍍鋅或不銹鋼連接件等）；尚應(yīng)配備適量與大理石或磨光花崗石、預(yù)制水磨石等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。
    2.2  主要機(jī)具：
    2.2.1  磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（φ5，打眼用）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機(jī)、開刀、灰板和鉛皮（1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細(xì)鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。
    2.3  作業(yè)條件：
    2.3.1  辦理好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，并準(zhǔn)備好加工飾面板所需的水、電源等。
    2.3.2  內(nèi)墻面彈好50cm水平線（室外墻面彈好±0和各層水平標(biāo)高控制線）。
    2.3.3  腳手架式吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式架子等），其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開門窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。
    2.3.4  有門窗套的必須把門框、窗框立好（位置準(zhǔn)確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時(shí)尺寸有足夠的余量）。同時(shí)要用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。
    2.3.5  大理石、磨光花崗石或預(yù)制水磨石等進(jìn)場后應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時(shí)按號取用。
    2.3.6  大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計(jì)、甲方、施工單位共同認(rèn)定。方可組織班組按樣板要求施工。
    2.3.7  對進(jìn)場的石料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，顏色不均勻時(shí)應(yīng)進(jìn)行挑選，必要時(shí)進(jìn)行試拼選用。

操作工藝：
3.1  工藝流程：
    3.1.1  簿型小規(guī)格塊材（邊長小于40mm）工藝流程：
 基層處理 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 → 抹底層砂漿 → 彈線分析 → 

排塊材 → 浸塊材 → 鑲貼塊材 → 表面勾縫與擦縫  

    3.1.2  大規(guī)格塊材（邊長大于40mm）工藝流程：
 施工準(zhǔn)備 (鉆孔、剔槽 → 穿銅絲或鍍鋅絲與塊材固定 → 綁扎、固定鋼筋網(wǎng) → 

吊垂直、找規(guī)矩彈線 → 安裝大理石、磨光花崗石或預(yù)制水磨石 → 分層灌漿 → 擦縫 

    3.2  薄型小規(guī)格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長小于40mm，可采用粘貼方法。
    3.2.1  進(jìn)行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點(diǎn)有關(guān)部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。
    3.2.2  在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1∶3水泥砂漿，厚度約12mm.，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實(shí)刮平后，將底子灰表面劃毛。
    3.2.3  待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進(jìn)行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。
    3.3  大規(guī)格塊材：邊長大于40mm，鑲貼高度超過1m時(shí)，可采用安裝方法。
    3.3.1  鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計(jì)要求用臺鉆打眼，事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個(gè)面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。如大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時(shí)，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔服形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用（圖9-6）。
         
圖9-6  飾面板材打眼示意圖
    若飾面板規(guī)格較大，特別是預(yù)制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好控綁鍍鋅鉛絲或銅絲時(shí)，亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪（4～5mm），按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約3～4mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。
    3.3.2  穿鋼絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或預(yù)制水磨石、磨光花網(wǎng)石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。
    3.3.3  綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼大理石或預(yù)制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時(shí)，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。
    3.3.4  彈線：首先將大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應(yīng)用經(jīng)緯儀找垂直）。應(yīng)考慮大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以5～7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預(yù)制水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層大理石或預(yù)制水磨石等的安裝基準(zhǔn)線。編好號的大理石或預(yù)制水磨石板等在彈好的基準(zhǔn)線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設(shè)計(jì)要求拉開縫，則按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙）。
    3.3.5  安裝大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時(shí)不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會(huì)錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進(jìn)行。柱面可按順時(shí)針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時(shí)如灰現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設(shè)計(jì)有嵌縫塑料軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好）。
    3.3.6  灌漿：把配合比為1∶2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀（稠度一般為  8～ 12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預(yù)制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯(cuò)動(dòng)，應(yīng)立即拆除重新安裝。
    第一次灌入15cm后停 l～2h，等砂漿初凝，此時(shí)應(yīng)檢查是否有移動(dòng)，再進(jìn)行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5～ 10cm處為止。
    3.3.7  擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。
    3.3.8  柱子貼面：安裝柱面大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預(yù)制水磨石板，以防止灌漿時(shí)大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板外脹。
    3.4  夏期安裝室外大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石時(shí)，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。
    3.5  冬期施工：
    3.5.1  灌縫砂漿應(yīng)采取保溫措施，砂漿的溫度不宜低于5℃。
    3.5.2  灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于 5℃時(shí)，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。
    3.5.3  用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待其解凍后方可施工。
    3.5.4  冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時(shí)，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備排除濕氣。并設(shè)專人進(jìn)行測溫控制和管理，保溫養(yǎng)護(hù)7～9d。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
4.1  保證項(xiàng)目：
    4.1.1  飾面板（大理石、預(yù)制水磨石、磨光花崗石）的品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    4.1.2  飾面板安裝（鑲貼）必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無歪斜，缺楞掉角和裂縫等缺陷。
    4.2  基本項(xiàng)目：
    4.2.1  表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。
    4.2.2  接縫：填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。
    4.2.3  套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。
    4.2.4  波向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。
    4.3  大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石允許偏差項(xiàng)目；見表9-30；
               大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石飾面板安裝允許偏差     表9-30
  允許偏差 (mm)  
  大理石、磨光花崗石 預(yù)制水磨石  
  室內(nèi) 2 2  
  室外 3 3  
2 表面平整 1 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 
3 陽角方正 2 2 用20。m方尺和楔形塞尺檢查 
4 接縫平直 2 3 拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查 
5 墻裙上口平直 2 2 拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查 
6 接縫高低 0.3 0.5 用鋼板短尺和楔形塞尺檢查 
7 接縫寬度偏差 0.5 0.5 拉5m小線和尺量檢查 

成品保護(hù)：
5.1  大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石柱面、門窗套等安裝完后，對所有面層的陽角應(yīng)及時(shí)用木板保護(hù)。同時(shí)要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜，預(yù)防污染。
    5.2  大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石板墻面鑲貼完后，應(yīng)及時(shí)貼紙或貼塑料薄膜保護(hù)，以保證墻面不被污染。
    5.3  飾面板的結(jié)合層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動(dòng)。
    5.4  拆除架子時(shí)注意不要碰撞墻面。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題：
6.1  接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質(zhì)量沒有嚴(yán)格挑選，安裝前試拼不認(rèn)真，施工操作不當(dāng)，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯(cuò)動(dòng)，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。
    6.2  空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實(shí)所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動(dòng)或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實(shí)而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時(shí)，剔鑿用力過大，使板材振動(dòng)空鼓；缺乏養(yǎng)護(hù)，脫水過早，也會(huì)產(chǎn)生空鼓等。
    6.3  開裂：
    6.3.1  有的大理石石質(zhì)較差，色紋多，當(dāng)鑲貼部位不當(dāng)，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。
    6.3.2  鑲貼墻面、柱面時(shí)，上下空隙較小，結(jié)構(gòu)受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時(shí)應(yīng)待墻、柱面與承重結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時(shí)，應(yīng)留有一定的縫隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮，飾面石板直接承重被壓開裂。
    6.4  墻面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運(yùn)和操作中被砂漿等臟物污染，末及時(shí)清洗，或安裝后成品保護(hù)不好所致。應(yīng)隨手擦凈，以免時(shí)間過長污染板面。此外，還應(yīng)防止酸堿類化學(xué)物品、有色液體等直接接觸大理石等表面，造成污染。
    6.5  如室外大面積鑲貼飾面板，而且直接朝陽時(shí)，建議采用干掛法施工，既能保持原飾面板清晰美觀，又不會(huì)由于溫度變化而產(chǎn)生飾面板脫落事故。如采取傳統(tǒng)濕掛作業(yè)時(shí)，建議設(shè)計(jì)要考慮和設(shè)置變形縫（如分格法或拉開板縫法等），目的是嚴(yán)防由于熱脹冷縮產(chǎn)生裂縫和塊材脫落，同時(shí)還建議要有預(yù)防塊材反堿等措施。

質(zhì)量記錄：
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
    7.1  大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石等材料的出廠合格證。
    7.2  本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評表。