SGBZ-0618 硬質阻燃型塑料管（PVC）

暗敷設施工工藝標準

依據標準：

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002

1、范圍

本工藝標準適用于一般民用建筑內的照明系統(tǒng)，在混凝土結構內及磚混結構暗配管敷設工程（不得在高溫場所及頂棚內敷設）。

2、施工準備

2.1材料要求：

2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質均能應具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數不應低于27%的阻燃指標，并應有檢定檢驗報告單和產品出廠合格證。

2.1.2阻燃型塑料管，其外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標，管里外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內外徑尺寸應符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應均勻一致。

2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關盒、接線盒、插座盒、端接受能力頭、管箍頭，必須使用配套的阻燃型塑料制品。

2.1.4阻燃型塑料燈頭盒，開關盒、接線盒，均應外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現象。

2.1.5輔助材料：鍍鋅鐵絲，專用粘接劑等。

2.2主要機具：

2.2.1鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺。

2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳子、水桶、灰桶、灰鏟。

2.2.3彎管彈簧（簡稱彎簧），剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。

2.2.4電錘、熱風機、電爐子、開孔器、絕緣手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。

2.3作業(yè)條件2.3.1配合土建砌體（如磚混結構加氣磚、礦渣磚等）施工時，根據電氣設計圖要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱。

2.3.2配合土建混凝土結構施工時，大模板、骨模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中，根據設計圖要求預埋套盒及管路，同時辦理隱檢手續(xù)。

2.3.3在氣混凝土樓板、圓孔板、應配合土建調整好吊索裝樓板的板縫時，同時根據設計圖進行配管。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

彈線定位——加工彎管——穩(wěn)住盒箱——暗敷管路——掃管穿線

3.2彈線定位：

3.2.1根據設計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置并標出尺寸。

3.2.2根據設計圖燈位要求，在加氣混凝土板、預制圓孔板（墊層內或板孔內暗敷管路）；現澆混凝土樓板、預制薄混凝土樓板上，進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。

3.2.3各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關盒彈線。根據設計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩(wěn)埋開關盒的位置，進行測量確定開關盒準確位置尺寸。

3.3加工管彎：

預制管理工作彎可采用冷煨法和熱煨法。

3.3.1阻燃塑料管敷設與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于—15℃。

3.3.2冷煨法：

管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。

3.3.2.1斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應銼平，銑光。

3.3.2.2用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手板，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。
3.3.2.3使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，手扳一次煨出所需彎度，見3-1圖3-1所示。

3.3.3熱煨法：

用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上。固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷動定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎管出現烤傷、變色、破裂等現象。

3.4穩(wěn)埋盒、箱：

3.4.1盒、箱固定應平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。

3.4.2磚墻穩(wěn)埋盒、箱：

3.4.2.1預留盒、箱孔洞：根據設計圖規(guī)定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。

3.4.2.2剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：

按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所踢孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂子漿凝固后，再接短管入盒、箱。

3.4.2.3組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：

a在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。

b利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。

3.4.2.4滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：

a預留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時穩(wěn)埋盒或箱體。

b用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。

3.4.2.5頂板穩(wěn)埋燈頭盒：

a加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據設計圖標注出燈位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高標號水泥砂漿穩(wěn)埋牢固
b現澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。

c隔墻穩(wěn)埋開關盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應比管外徑大，開槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。

剔槽后應先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內并敷至盒或箱處。

3.5暗敷管路：

3.5.1管路連接：

3.5.1.1管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應到位。粘接劑性能要求粘接后1min內不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。

3.5.1.2管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位主尖以圓弧中心點為始點距兩端300～500mm處各加一個固定點。

3.5.1.3管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現場現有柔軟物件，如水泥紙袋等）。

3.5.2管路暗敷設：

3.5.2.1現澆混凝土墻板內管路暗敷設：

管路應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒，箱時應煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用“管帽”預留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

3.5.2.2滑升模板敷設管路時，燈位管可先引至牛腿墻內，滑模過后支好頂板，再敷設管至燈位。

3.5.2.3現澆混凝土樓板管路暗敷設：

根據建筑物內房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或矩鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應敷設在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預留管口，拆模后取出管帽再接管。

3.5.2.4預制薄型混凝土模板管路暗敷設：
確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴孔，孔大小應與盒子外口略大一些。利用高樁盒上安裝好卡鐵（轎桿）將端接頭，內鎖母把管固定在盒子孔處，并將高樁盒用水泥砂漿埋好，然后敷設管路。管路保護層應不小于80mm為宜。
3.5.2.5預制圓孔板內管路暗敷設：

電工應及時配合土建吊裝圓孔板時，敷設管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈位位置尺寸，打燈位盒孔，接著敷設管路。管子可以從圓孔板板孔內一端穿入至燈頭盒處，將管固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵放好位置，同時用水泥砂漿固定好盒子。

3.5.2.5灰土層內管路暗敷設：

灰土層夯實后進行挖管路槽，接著敷設管路，然后在管路上面用混凝土砂漿埋護，厚度不宜小于80mm。

3.6掃管穿帶線：

對于現澆混凝土的結構，如墻、樓板應及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發(fā)現堵管不通現象，便于處理因為在混凝土未終凝時，修補管路。

對于磚混結構墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復。經過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強成品配管保護，防止出現二次堵塞管路現象。
 

4、質量標準

4.1基本規(guī)定

4.1.1一般規(guī)定

4.1.1.1建筑電氣工程施工現場的質量管理，除應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001的3.0.1規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

4.1.1.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等，按有關要求持證上崗：

4.1.1.1.2安裝和調試用各類計量器具，應檢定合格，使用時在有效期內。

4.1.2主要設備、材料、成品和半成品進場驗收

4.1.2.1導管應符合下列規(guī)定：

4.1.2.1.1按批查驗合格證：

4.1.2.1.2外觀檢查：絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標；

4.1.2.1.3按制造標準現場抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測
4.1.3工序交接確認

4.1.3.1電線導管、電纜導管和線槽敷設應按以下程序進行：

4.1.3.1.1室外直埋導管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經檢查確認，才能埋設導管；

4.1.3.1.2現澆混凝土板內配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設，且檢查確認，才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土；

4.1.3.1.3現澆混凝土墻體內的鋼筋網片綁扎完成，門、窗等位置已放線，經檢查確認，才能在墻體內配管：

4.1.3.1.4被隱蔽的接線盒和導管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽；

4.1.3.1.5在梁、板、柱等部位明配管的導管套管、埋件、支架等檢查合格，才能配管；

4.1.3.1.6吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且與土建及各專業(yè)施工單位商定，才能在吊項內配管；

4.1.3.1.7頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等基本完成，才能敷設線槽、槽板。

4.2主控項目

4.2.1金屬的導管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列規(guī)定：

4.2.1.1鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2

4.2.1.2當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線：

4.2.1.3金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線連接；

4.2.1.4非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

4.2.2金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。

4.2.3防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。

4.2.4當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。

4.3一般項目4.3.1室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。

4.3.2室外導管的管口應設置在盒、箱內。在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面50～80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側的導管管口應設在建筑物內。

4.3.3電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合GB50303-2002表12.2.1-1的規(guī)定。

4.3.4室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50～80mm。

4.3.5暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合表4.3.5的規(guī)定。

4.3.6線槽應安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應在線槽外側。

4.3.7防爆導管敷設應符合下列規(guī)定：

4.3.7.1導管間及與燈具、開關、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹酯；

4.3.7.2安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。

4.3.8絕緣導管敷設應符合下列規(guī)定：

4.3.8.1管口平整光滑：管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封：

4.3.8.2直埋于地下或樓板內的剛性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施；

4.3.8.3當設計無要求時，埋設在墻內或混凝土內的絕緣導管，采用中型以上的導管：

4.3.8.4沿建筑物、構筑物表面和在支架上敷設的剛性絕緣導管，按設計要求裝設溫度補償裝置。

4.3.9導管和線槽，在建筑物變形縫處，應設補償裝置。

5、成品保護

5.1剔槽打洞時，應預先劃好線，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的過大、過寬，甚至影響土建結構質量。

5.2管路敷設完畢后注意成品保護，特別是在現澆混凝土結構施工中，電工配合土建施工關系密切，在合模和拆模時，應注意保護管路不要移位、砸扁或踩壞等現象出現。

5.3在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。

5.4配合土建澆灌混凝土時，應派電工看護，以防管路移位或受機械損傷。

6、應注意的質量問題

6.1保護層＜15mm管路有外露現象，應將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。

6.2穩(wěn)埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進、凸出墻面現象；盒、箱破口；座標超出允許偏差值。對于穩(wěn)埋盒、箱應先用線墜找正、座標正確再固定穩(wěn)埋；暗裝盒子口或箱口，應與墻面平齊，不出現凹凸墻面的現象。暗箱貼臉與墻面縫隙預留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整
6.3由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬網固定后，再抹灰找平齊。

6.4管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于6D（D管子直徑）。煨彎應按要求進行操作其彎曲半徑應大于6D。

6.5管路不通，朝上管口末及時堵好管堵，造成雜物落入管中。應在立管時，隨時堵好管堵，其它工種作業(yè)時，應注意不要碰壞已經敷設完畢的管路，避免造成管路堵塞。

6.6PVC管用火煨彎時，容易出現烤變色、凹扁過大、煨彎倍數不夠等現象。因此在用熱煨彎時，應注意避免出現以上問題。

7、質量記錄

7.1阻燃型（PVC）塑料管及附件、檢定測試報告單和產品出廠合格證。

7.2硬質阻燃型塑料管暗敷設時，應進行技術交底、預檢、隱檢、自檢、互檢記錄。

7.3設計變更洽商記錄、竣工圖。

7.4分項工程質量檢驗評定記錄。

8、安全環(huán)保措施

8.1安裝照明線路時，不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料；因作業(yè)需要行走時，必須在大楞上鋪設腳手板；天棚內照明應采用36V低壓電源。

8.2在腳手架上作業(yè)，腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。使用的料具，應放人工具袋隨身攜帶，不得投擲。

8.3在平臺、樓板上用人力彎管器煨彎時，應背向樓心，操作時面部要避開。大管徑管子灌沙煨管時，必須將沙子用火烘干后灌人。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開，管子加熱時，管口前不得有人停留。

8.4管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈出。二人穿線，應配合協調，一呼一應。高處穿線，不得用力過猛。

8.5鋼索吊管敷設，在斷鋼索及卡固時，應預防鋼索頭扎傷�？嚲o鋼索應用力適度，防止花籃螺栓折斷。

8.6使用套管機、電砂輪、臺鉆、手電鉆時，應保證絕緣良好，并有可靠的接零接地。漏電保護裝置靈敏有效。