1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑電氣安裝工程0.6/1KV以下的室內(nèi)聚氯乙烯絕緣、交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜終端頭的制作安裝。
2 施工準(zhǔn)備
2.1材料
2.1.1主要材料：電纜終端頭套、熱縮管、接線端子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、鍍錫銅編織帶等材料，熱縮管應(yīng)分黃、綠、紅、藍(lán)、黑五色。所用材料要符合電壓等級及設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。
2.1.2地線采用鍍錫銅編織帶，截面參見本冊《交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)》(Ⅵ205)的表4.1.3。
2.1.3
2.2機(jī)具設(shè)備
2.2.1手動(dòng)機(jī)具：鋼鋸、扳手、鋼銼、螺絲刀、電工刀、電工鉗、鯉魚鉗。
2.2.2電動(dòng)工具：液壓鉗（電動(dòng)或手動(dòng)型）。
2.2.3測試器具：鋼卷尺、1000V兆歐表、萬用表。
2.2.4其他工具：噴燈、電烙鐵。
2.3作業(yè)條件
2.3.1電氣設(shè)備安裝完畢，電纜頭制作應(yīng)由持有電纜工操作證的人員進(jìn)行。
2.3.2現(xiàn)場應(yīng)清潔、干燥、明亮。室外制作電纜頭時(shí)，應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防雨、防塵措施。
2.3.3電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。
2.4技術(shù)準(zhǔn)備
2.4.1施工方案編制完畢并經(jīng)審批。
2.4.2向操作工人進(jìn)行安全、技術(shù)交底。
3 操作工藝
3.1工藝流程
3.2操作工藝
3.2.1準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備材料和工具，核對電纜型號、規(guī)格，檢查電纜是否受潮。
3.2.2電纜絕緣搖測：用1000V兆歐表，對低壓電纜進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ，如不符合要求，檢查電纜是否受損或受潮；搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。
3.2.3剝切鎧層、打卡子
3.2.3.1絕緣合格后，根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，確定剝除長度，剝除外護(hù)套。
3.2.3.2剝電纜鎧裝鋼帶，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?/div>
3.2.3.3用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，完后用鋼銼將鋼帶毛刺去掉，使其光滑。
3.2.3.4將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。
3.2.3.5在打鋼帶卡子的同時(shí)，將接地線一端卡在卡子里。
3.2.3.6利用電纜本身鋼帶做卡子，卡子寬度為鋼帶寬的1/2。采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm，見圖3.2.3.6；也可采用銅絲纏繞的方式固定接地線。
3.2.4接地線焊接：接地線采用鍍錫銅編織帶，截面積應(yīng)符合4.1.1的規(guī)定，長度根據(jù)實(shí)際需要而定。將接地線焊接于兩層鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象。
3.2.5套電纜分支手套：用填充膠填堵線芯根部的間隙，然后選用與電纜規(guī)格、型號相適應(yīng)的熱縮分支手套，套入線芯根部，均勻加熱使手套收縮。
3.2.6壓接接線端子
3.2.6.1量取接線端子孔深加5mm作為剝切長度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，將接線端子內(nèi)壁和芯線表面擦拭干凈，除去氧化層和油漬，并在芯線上涂上電力復(fù)合脂。
3.2.6.2將芯線插入接線端子內(nèi)，調(diào)節(jié)接線端子孔的方向到合適位置，用壓線鉗壓緊接線端子，壓接應(yīng)在兩道以上。
3.2.7固定熱縮管
3.2.7.1用填充膠填滿接線端子根部裸露的間隙和壓坑。
3.2.7.2將熱縮管套入電纜各芯線與接線端子的連接部位，用噴燈沿軸向加熱，使熱縮管均勻收縮，包緊接頭，加熱收縮時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生褶皺和裂縫。
3.2.8連接設(shè)備：將已制作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由下向上或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。
4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1主控項(xiàng)目
4.1.1鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用鍍錫銅編織帶，截面積參見本冊《交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)》(Ⅵ205)的規(guī)定。
4.1.2低壓電纜，線間和線對地的絕緣電阻值必須大于10MΩ。
4.1.3電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。
4.2一般項(xiàng)目
電纜終端頭固定牢固，芯線與接線端子壓接牢固，接線端子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。
5成品保護(hù)
5.0.1電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接，不得亂放，以防損傷。
5.0.2在電纜頭附近進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.0.1焊接部位處理時(shí)，將鋼帶銼出新茬，焊接使用電烙鐵不得小于500W，避免地線焊接不牢。
6.0.2接線端子與芯線截面必須配套，壓接時(shí)模具與芯線應(yīng)規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于2道，避免電纜芯線與接線端子壓接不緊固。
6.0.3用電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過大，電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷電纜芯線。
6.0.4 電纜芯線鋸斷前應(yīng)量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐耍乐闺娎|芯線過長或過短。
6.0.5在電纜鋼帶上焊接地線時(shí)，電烙鐵溫度應(yīng)適中，注意不要將電纜絕緣層燙傷。
7質(zhì)量記錄
7.0.1材料出廠合格證。
7.0.2材料、構(gòu)配件進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。
7.0.3設(shè)計(jì)變更、工程洽商記錄。
7.0.4電氣絕緣電阻測試記錄。
7.0.5電纜頭制作、接線和線路絕緣測試檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
8安全、環(huán)保措施
參見本冊《交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)》(Ⅵ205)的相關(guān)內(nèi)容。
