焊接鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的變形超過技術(shù)設計允許變形范圍，應設法進行矯正，使其達到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。實踐證明，多數(shù)變形的構(gòu)件是可以矯正的。矯正的方法都是設法造成新的變形來達到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。

　　在生產(chǎn)過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當還會造成構(gòu)件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實踐經(jīng)驗。本文對鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類、矯正方法作了一個粗略的分析。

　　1、鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類與火焰矯正

　　鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法：

    (1)線狀加熱法；

    (2)點狀加熱法；

    (3)三角形加熱法。

    下面介紹解決不同部位的施工方法。

　　以下為火焰矯正時的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼）

　　低溫矯正 500度～600度 冷卻方式：水

　　中溫矯正 600度～700度 冷卻方式：空氣和水

　　高溫矯正 700度～800度 冷卻方式：空氣

　　注意事項：火焰矯正時加熱溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫矯正時不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。

　　1.1 翼緣板的角變形

　　矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對準焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意：

　　(1) 不應在同一位置反復加熱；

　　(2) 加熱過程中不要進行澆水。這兩點是火焰矯正一般原則。

　　1.2 柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢?/p>

　　一、在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。

　　為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進行�？刹扇〉蜏爻C正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內(nèi)應力，但這種方法在縱向收縮的同時有較大的橫向收縮，較難掌握。

　　二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。

　　用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應由寬度中間向兩邊擴展。線狀加熱最好由兩人同時操作進行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應超過板厚的2倍，三角形的底與對應的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側(cè)擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復。

　　注：以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正。加熱時應采用中溫矯正，澆水要少。

　　1.3 柱、梁、撐腹板的波浪變形

　　矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點加熱法配合手錘矯正。加熱圓點的直徑一般為50～90mm，當鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d為加熱點直徑；δ為板厚）計算得出值加熱�？咀鞆牟ǚ迤鹱髀菪�形移動，采用中溫矯正。當溫度達到600～700度時，將手錘放在加熱區(qū)邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區(qū)金屬受擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯正時應避免產(chǎn)生過大的收縮應力。矯完一個圓點后再進行加熱第二個波峰點，方法同上。為加快冷卻速度，可對Q235鋼材進行加水冷卻。這種矯正方法屬于點狀加熱法，加熱點的分布可呈梅花形或鏈式密點形。注意溫度不要超過750度。

　　2 、結(jié)語

　　火焰矯正引起的應力與焊接內(nèi)應力一樣都是內(nèi)應力。不恰當?shù)某C正產(chǎn)生的內(nèi)應力與焊接內(nèi)應力和負載應力迭加，會使柱、梁、撐的縱應力超過允許應力，從而導致承載安全系數(shù)的降低。因此在鋼結(jié)構(gòu)制造中一定要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡量可能采用機械矯正。當不得不采用火焰矯正時應注意以下幾點：

　　1） 烤火位置不得在主梁最大應力截面附近；

　　2） 矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面；

　　3） 宜用點狀加熱方式，以改善加熱區(qū)的應力狀態(tài)；

　　4） 加熱溫度最好不超過700度。