1、主題內(nèi)容與適用范圍
本工藝規(guī)定了大型傳動設備油系統(tǒng)循環(huán)沖洗的施工程序、施工方法、技術要求、檢驗方法和檢驗標準。
本工藝適用于各類大型傳動設備的潤滑、密封及控制油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗的施工。
2、引用標準
《工業(yè)金屬管道施工及驗收技術規(guī)范》GB50235-97
《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》管道篇DL5031-94
《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》汽輪機組篇DL5011-92
《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98
3、施工程序
施工準備→施工方案確定→油循環(huán)沖洗前條件確認→注油→各輔助油泵試運行→油循環(huán)沖洗程序→油質(zhì)合格后恢復油系統(tǒng)部套→配合熱工、電氣進行油系統(tǒng)設備聯(lián)鎖保護裝置的試驗和整定→驗收
4、油系統(tǒng)循環(huán)沖洗方案的確定
4.1熟悉制造廠、設計及相關規(guī)范的說明、規(guī)定和技術要求，確定油循環(huán)沖洗的范圍、施工程序、循環(huán)方式、技術要求、檢驗方法和檢驗標準。
4.2根據(jù)管路的布置特點和選定的循環(huán)方式，確定臨時回路所需材料的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量。
4.3制定相應的安全措施，確保油系統(tǒng)循環(huán)沖洗安全順利進行。
5、油循環(huán)沖洗前應具備的條件
5.1油系統(tǒng)設備及管道全部安裝好，設備已清理干凈并嚴密封閉，管路試壓完并按油循環(huán)回路酸洗合格，所有閥門已解體清理干凈并按要求復位。
5.2備好灌油及油循環(huán)所需臨時設施，各軸承進油管無濾油器時，應準備臨時濾網(wǎng)，裝好沖洗回路，將供油系統(tǒng)中所有過濾器的濾芯、節(jié)流孔板等可能限制流量的部件取出。
5.3備有足量符合制造廠或規(guī)范要求的并經(jīng)化驗符合國家標準（SY1201-78）的循環(huán)用油。
5.4各油泵的電動機及系統(tǒng)上的排油煙機經(jīng)空載試運行合格。
5.5油系統(tǒng)設備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域內(nèi)無明火作業(yè)。
5.6備好砂箱、滅火器等消防用具。
5.7確信事故排油系統(tǒng)連接正確，閥門操作靈活并關嚴，加好保護罩或掛好警示牌。
6、施工方法
6.1確認油系統(tǒng)循環(huán)沖洗前的條件已經(jīng)具備。油系統(tǒng)管道酸洗結束后，必須用壓縮空氣把管段逐根吹干、上油，以免因短期內(nèi)無法及時復位或在油循環(huán)沖洗時回油管充滿度不夠，部分管路再次生銹而影響油循環(huán)沖洗效果。不銹鋼管可用蒸汽吹凈后進行油洗。
6.2液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時，應將液壓缸、液壓馬達及蓄能器與沖洗回路分開，伺服器和比例閥應用沖洗板代替。
6.3潤滑油系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時，應將潤滑點與沖洗回路分開。
6.4注油
6.4.1注油或放油時，循環(huán)用油的容器必須清潔，不得使用未經(jīng)徹底清理的盛過其他油種的容器，裝油和運油時應嚴防與其他油種的容器混淆。
6.4.2向油箱灌油時，應經(jīng)過濾油機，特殊情況下，直接向油箱灌油時，必須用鋼絲或羅絹過濾，濾網(wǎng)應不低于28號（70目）。
6.4.3油箱灌油及油系統(tǒng)充油時，應檢查下列各項并應符合要求：
�。�1）油箱和油系統(tǒng)設備無滲漏現(xiàn)象；
�。�2）油位指示器動作靈活，其指示與油箱中的實際油位應相符合；
（3）高油位和低油位信號應調(diào)整正確；
6.5油循環(huán)一般應按下列程序進行：
�。�1）首先沖洗主油箱、儲油箱、油凈化裝置之間的油管路至清潔；
�。�2）對于汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)，軸承潤滑油的入口管不進油，單獨沖洗主油泵的主管路至清潔；
（3）各軸承進油口可加裝截止閥和臨時放油口，將軸瓦短路，或采取措施（見下圖）不使油進入鎢金與軸頸的接觸面內(nèi)，或在進油口處加裝濾網(wǎng)，以阻止雜質(zhì)進入軸瓦；
�。�4）對于汽輪機組油系統(tǒng)，將前軸承箱內(nèi)調(diào)節(jié)保安部套的壓力油管與部套斷開，直排油箱或?qū)⑵溆凸芏搪愤B接進行沖洗；
（5）沖洗時可使交、直流兩臺潤滑油泵同時投入運行沖洗，或開啟高壓啟動油泵投入沖洗，以加大系統(tǒng)流量，油凈化裝置應在油質(zhì)接近合格時投入循環(huán)沖洗；
�。�6）交替開閉各回路臨時截止閥，輪流沖洗各回路，以加大沖洗流速和流量；
（7）對于汽輪機組油系統(tǒng)，當油樣經(jīng)外觀檢查基本無雜質(zhì)后，對調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)進行沖洗并采取措施不使雜質(zhì)留存在保安部套內(nèi)；
（8）放掉沖洗油，清理油箱、濾網(wǎng)及各軸承座內(nèi)部，然后換入合格的運行油，如沖洗油經(jīng)化驗符合制造廠或規(guī)范要求，可以不換油；
（9）將全部系統(tǒng)恢復至正常運行狀態(tài)，在各軸承進油管上加裝不低于40號（100目）的臨時濾網(wǎng)，其通流面積應不小于管道斷面積的2-4倍，將各調(diào)節(jié)保安部套置于脫扣位置，按運行系統(tǒng)進行油循環(huán)，多于一臺冷油器時，冷油器應經(jīng)常交替循環(huán)，循環(huán)過程中應經(jīng)常將濾網(wǎng)拆下清洗，防止被雜質(zhì)沖破；
�。�10）油循環(huán)沖洗結束及時拆掉各軸承進油管的臨時濾網(wǎng)，恢復各節(jié)流孔板；
�。�11）配合熱工、電氣人員進行油系統(tǒng)設備聯(lián)鎖保護裝置的試驗和整定；
7、油系統(tǒng)循環(huán)沖洗各階段應遵守的規(guī)定：
（1）管道系統(tǒng)上的儀表取樣點除留下必需的油壓監(jiān)視點外，都應隔斷；
�。�2）進入油箱與油系統(tǒng)的循環(huán)油應始終用濾油機過濾；
�。�3）沖洗油溫應交變進行，高溫一般為75℃左右，但不得超過80℃，低溫為30℃以下，高、低溫各保持1～2小時，交替變溫時間約為1小時；
�。�4）循環(huán)過程中油箱內(nèi)濾網(wǎng)應定期清理，循環(huán)完畢應再次清理；
8、為提高油循環(huán)的沖洗效果，還可以采取以下措施：
�。�1）當油經(jīng)過冷油器循環(huán)時，最好從冷油器放油堵經(jīng)臨時管將油排至油箱，以減少臟物積存在冷油器內(nèi)；
（2）向冷油器出口油管連續(xù)通以干燥的壓縮空氣1小時左右，對管壁造成氣擊，但必須保持空氣的壓力稍大于油的壓力；
�。�3）在分段沖洗時可按正常流向的逆向沖洗；
�。�4）對外露的管路、彎管及焊縫用銅錘、木錘（小于3.6kg）或擊振器敲擊；
9、油循環(huán)沖洗的檢查方法和清潔度要求
9.1液壓系統(tǒng)中的伺服系統(tǒng)和帶比例閥的控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)，管道沖洗后的清潔度，應采用顆粒記數(shù)法檢測。液壓伺服系統(tǒng)的清潔度不應低于15/12級；帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)的清潔度，不應低于17/14級。
9.2液壓傳動系統(tǒng)、動壓及靜壓軸承的供油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)可采用顆粒記數(shù)法或目測法檢測。采用顆粒記數(shù)法檢測時，不應低于20/17級；采用目測法檢測時，應連續(xù)過濾1小時后，在濾油器上應以無用肉眼可見的固體物為合格。
9.3采用汽輪機油的汽輪機潤滑油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)油系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)，油循環(huán)沖洗應達到下列標準：
9.3.1從油箱和冷油器放油點取樣化驗，達到油質(zhì)透明，水分合格。
9.3.2采用下列任一檢查方法確定系統(tǒng)沖洗的清潔度：
�。�1）稱重檢查法。在各軸承進油口處加50孔/cm（120目）濾網(wǎng)，在全流量下沖洗2小時后，取出全部濾網(wǎng)，在潔凈的環(huán)境中用溶劑汽油清洗各濾網(wǎng)，然后用60孔/cm（150目）濾網(wǎng)過濾該汽油，經(jīng)烘干處理后，雜質(zhì)總質(zhì)量不超過0.2g/h，且無硬質(zhì)顆粒，則被檢測系統(tǒng)的清潔度為合格。
（2）顆粒記數(shù)檢測法。在任意軸承進油口處加60孔/cm（150目）的錐形濾網(wǎng)，再用全流量循環(huán)沖洗30min，取出濾網(wǎng)在潔凈的環(huán)境中用溶劑汽油清洗濾網(wǎng)，然后然后用80孔/cm（200目）濾網(wǎng)過濾該汽油，收集全部雜質(zhì)，用不低于放大倍率為10倍并有刻度的放大鏡觀測，對雜質(zhì)進行分類記數(shù)，其雜質(zhì)顆粒符合下表中的要求，則被檢測系統(tǒng)的清潔度為合格。
汽輪機油清潔度要求：
10、文明施工、環(huán)保及保證安全措施
10.1油系統(tǒng)漏油一般都發(fā)生在承受壓力的法蘭結合面及管接頭處，由于透平油的燃點只有200℃，當油噴在表面溫度有200℃以上的熱體后即能起火，為防止油系統(tǒng)漏油引起火災，在油循環(huán)（或油沖洗）過程中應按下列要求進行：
10.1.1各軸承臺板上的疏油槽清潔暢通，臺板上疏油槽的疏油管應接至廠房外的廢油收集箱內(nèi)，油箱不許敞口。
10.1.2靠近熱源的油管道法蘭，接頭及軸承油檔都應裝設防爆箱、罩或擋板，防爆箱、罩的底部應設有通向廢油收集箱的疏油管。（見下圖）
10.1.3油循環(huán)時，現(xiàn)場應保持清潔，在管道表面及周圍環(huán)境不得堆放易燃物品。
10.1.4工作區(qū)域應有紅白相間警示標帶，在工作區(qū)域范圍內(nèi)嚴禁明火作業(yè)，用過的浸油廢紗頭要用鐵箱存放，及時回收。
10.1.5油循環(huán)時對油系統(tǒng)設備及附近管道不得進行保溫，待油洗完畢，管道復位后方可進行保溫工作。
10.2對油循環(huán)沖洗更換的舊油和滲漏收集的廢油，不得隨意倒在排水溝槽或就地排放，應分別收集到現(xiàn)場特設的廢油箱內(nèi)并與有關單位聯(lián)系，統(tǒng)一送至廢油回收處。
10.3油循環(huán)區(qū)域應設足夠的砂箱和干粉滅火器，并應有醒目的火警電話119的標語。
