2、管內(nèi)穿線和接線:

  1)導(dǎo)線規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告,并注有生產(chǎn)廠家。

  2)管內(nèi)穿線前應(yīng)熟悉圖紙,了解電氣系統(tǒng)的原理,燈具的控制方式,并了解每根管內(nèi)有幾個(gè)回路,幾對導(dǎo)線,以及導(dǎo)線的規(guī)格、型號、始、終端位置,導(dǎo)線能不剪斷的地方盡量不剪斷,以免浪費(fèi)導(dǎo)線和導(dǎo)線產(chǎn)生過多接頭。

  3)電力和照明系統(tǒng)按規(guī)范對管內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)有分色,相線和零線的顏色應(yīng)不同,同一建筑物導(dǎo)線顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一,配電箱電源線及所有三相電源的干線,相線A、B、C相為黃、綠、紅三色,零線為淡藍(lán)色,保護(hù)接地線(PE)為黃綠相間雙色線,照明支線、火線為紅色,開關(guān)線為黃色,零線為淡藍(lán)色,保護(hù)接地線為淺黃綠相間雙色線。其余設(shè)備的導(dǎo)線也應(yīng)有明顯的色澤區(qū)分。

  4)管內(nèi)穿線前必須要清理干凈管內(nèi)積水雜物,并在管口套好護(hù)圈,具體操作如下:先用鐵絲打通管路,把破布扎在鐵絲上,在管內(nèi)兩邊來回拉動(dòng),直到管內(nèi)積水及雜物拉凈為止。

  5)管內(nèi)穿線時(shí)應(yīng)采用放線架,人工放線,拉線鐵絲的連接處應(yīng)盡量減小,鐵絲及導(dǎo)線的回彎頭應(yīng)朝向被拉動(dòng)方向,以免鐵絲繞頭及導(dǎo)線頭掛在管接頭的縫隙中,穿線中必須由兩人操作,一個(gè)緩緩拉動(dòng)鐵絲,一人緩送導(dǎo)線,放線及穿線中應(yīng)理順導(dǎo)線防止導(dǎo)線在管內(nèi)扭絞、彎曲,以免影響導(dǎo)線使用質(zhì)量。

  6)所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭,所有接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)或者在電氣設(shè)備端子上進(jìn)行,所有接頭相互纏繞必須在五圈以上,保證連接緊密,再用橡皮絕緣膠帶或絕緣帶一至二層,最后包黑膠布一層即可。

  7)導(dǎo)線在與電氣設(shè)備或電氣器具連接時(shí),應(yīng)對敷設(shè)的全部線路進(jìn)行接線及絕緣電阻值測試,線路要求全部接通,1KV以下的電氣線路采用500V兆歐表測試其絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5MΩ,且符合設(shè)計(jì)要求。

  8)軟導(dǎo)線在接線盒內(nèi)連接采用壓接帽,多股銅線在連接設(shè)備或接線端子時(shí),必須使用銅接線鼻子,導(dǎo)線插入銅鼻子內(nèi),用壓接鉗壓好后,把銅鼻子上的毛刺或棱角用鋼銼挫光,進(jìn)行燙錫處理即可。

  9)不同回路,不同電壓等級及交流與直流的回路,不應(yīng)同穿于一根管內(nèi),同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。

  10)導(dǎo)線穿好后,剪除多余的導(dǎo)線,但要留出適當(dāng)余量,便于今后接線,預(yù)留長度在接線盒內(nèi)繞盒一周為宜,開關(guān)箱內(nèi)以繞盒內(nèi)半周為宜。

  11)如管內(nèi)穿線為同一種顏色,可在導(dǎo)線的端頭絕緣層上做記號,如管內(nèi)穿有4根同規(guī)格同顏色導(dǎo)線,可把三根導(dǎo)線用電工刀分別削一道,兩道、三道刀痕標(biāo)出,另一根不標(biāo),以免接線錯(cuò)誤。

  12)在垂直鋼管中,為減少管內(nèi)導(dǎo)線本身重量所產(chǎn)生的下垂力,保證導(dǎo)線不因自重而折斷,導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定,固定間距見下表:

  鋼管垂直敷設(shè)接線盒間距

 

導(dǎo)線截面積(mm2)  接線盒間距(m) 
50及以下  30 
75及95  20 
120~240  18 

 

  13)鋼管配線必須采用鐵制接線盒、箱。塑料管配線必須采用塑料制品盒、箱,禁止采用鋼管塑料盒、箱或塑料管鐵制盒、箱。

  3、電纜橋架安裝(含金屬線槽安裝):

  1)橋架施工前應(yīng)在現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量,根據(jù)平面尺寸,確定直線段及彎頭,三通等各種規(guī)格及數(shù)量,以便訂購、制作。

  2)橋架安裝前先確定橋架走向、位置,以支架為中心彈線,安裝支架或吊架,支(吊)架應(yīng)平直、牢固,水平橋架的支架安裝間距為1.5~3米,垂直安裝的支架間距不大于2米,支架安裝前應(yīng)作防腐處理,金屬線槽及橋架應(yīng)與支吊架進(jìn)行固定。

  3)橋架應(yīng)防腐良好,連接螺栓應(yīng)采用鍍鋅件,且橋架及線槽內(nèi)外都必須有連接板。

  4)橋架外殼每段應(yīng)采用軟銅絞線(≥4平方毫米)做接地跨接,并和PE線連接。

  5)金屬電纜橋架及其支架在全長范圍內(nèi)應(yīng)有不少于2處與PE線干線相連接。

  6)豎井內(nèi)橋架過樓層應(yīng)參照J(rèn)SJT-155《電氣豎井設(shè)備安裝》做防火堵燃處理,堵料必須采用指定廠家合格產(chǎn)品。

  7)橋架或線槽在安裝時(shí),可能會(huì)和建筑及其它管道如通風(fēng)管道或水管道等發(fā)生走向、標(biāo)高等矛盾,需改道敷設(shè),這樣形狀不一的彎頭會(huì)增加,解決辦法,一是盡量在施工前和土建及其它工種技術(shù)人員溝通,搞清其它管道等的位置及走向,便于確定彎頭等定貨規(guī)格及數(shù)量;二是其它管道更改或時(shí)間緊迫無法另訂彎頭時(shí)可利用已購定的直線橋架及線槽自制形狀及度數(shù)不同的彎頭,但必須焊縫平整,防腐處理完好,彎頭等平整美觀,最后刷和原線槽相同油漆即可。

  4、插接母線安裝:

  1)插接母線運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)有專門庫房存放,并逐件逐段進(jìn)行檢查,如外殼有凹凸不平及配件數(shù)量缺少等應(yīng)及時(shí)和廠家聯(lián)系,盡快解決,以免影響正常施工。

  2)母線在安裝前應(yīng)逐段進(jìn)行絕緣試驗(yàn),1KV以下母線采用500V兆歐表測試絕緣電阻值應(yīng)在20MΩ以上。

  3)母線安裝時(shí)必須先彈線定位,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定走向用粉線在線路的中心彈線,確定支架的位置,一般支架間距為1.8~2.5米。

  4)母線連接時(shí)應(yīng)確保接觸面清潔,對齊相接單元的導(dǎo)電排未端,然后滑動(dòng)令其相接。

  5)進(jìn)線連接:母線槽與低壓柜或變壓器連接時(shí),需加裝一個(gè)過渡連接箱以便母線槽通過加裝短母排與柜內(nèi)母線相連,同時(shí)必須確保相序一致。

  6)絕緣測試:母線全部連接后,并檢查各固定點(diǎn)牢固可靠,測試整條母線絕緣值保持在20MΩ以上,確保運(yùn)行可靠。

  7)母線槽送電:母線槽安裝完畢后應(yīng)核對相位,確保無誤,在TN-S系統(tǒng)中,PE線與N線嚴(yán)禁接錯(cuò),母線槽受電時(shí),不應(yīng)帶任何負(fù)載,所有母線中的饋電裝置均處于“分?jǐn)?rdquo;狀態(tài),受電后必須測量每個(gè)分線箱,確保輸入電壓正常穩(wěn)定,不缺相。

  8)由于插接母線在電氣豎井內(nèi)占據(jù)重要位置,因此在施工前要核對圖紙,正確安排,避免施工中與其它管線發(fā)生沖突。

  9)施工前應(yīng)請廠家到現(xiàn)場實(shí)地測量,根據(jù)層高、平面尺寸、數(shù)量等實(shí)際需要提出制作要求,在廠家測量時(shí)應(yīng)做好配合工作。

  10)插接母線應(yīng)防腐良好,連接螺栓采用鍍鋅件。

  11)插接母線外殼每段均做接地跨接,各插接箱也應(yīng)做接地連接,并與PE接地干線相連接。

  12)進(jìn)入豎井內(nèi)的插接母線過樓板時(shí)做法及防火處理應(yīng)參照J(rèn)SJT-155執(zhí)行,并對每層做防火堵燃處理,堵料必須采用指定廠家合格產(chǎn)品封堵。做法見下示圖:

  13)豎井內(nèi)插接母線箱的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

  5、電纜敷設(shè):

  1)電纜敷設(shè)前應(yīng)準(zhǔn)備好敷設(shè)電纜的工具,如電纜架、滾筒,根據(jù)電纜的大小選擇鋼管或元鋼、墊木等。

  2)放電纜時(shí)把鋼管或元鋼穿入電纜盤的兩個(gè)孔內(nèi),一端用人或倒鏈抬起,把電纜放入電纜架上,用同樣辦法把另一端也放入電纜架內(nèi)即可。注意:電纜盤應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),即電纜始端應(yīng)在電纜盤上端。

  3)電纜敷設(shè)前,應(yīng)對電纜規(guī)格、型號等進(jìn)行逐一核對,檢查是否與圖紙相符,并具有生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品合格證書。

  4)電纜敷設(shè)中,電纜盤兩側(cè)應(yīng)有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動(dòng)人員,為避免電纜受拖拉而損傷,可把電纜放在滾筒上,電纜在敷設(shè)中不得有扭絞、損傷等現(xiàn)象。

  5)電纜展放前應(yīng)由指揮者做好施工交底工作,使放電纜人員都能了解電纜敷設(shè)的途徑,始端及終端。施工人員布局要合理,并統(tǒng)一指揮,電纜敷設(shè)行進(jìn)的領(lǐng)頭人必須對施工現(xiàn)場(電纜走向、順序、排列、規(guī)格、型號、編號等)十分清楚以防返工,在交通要道必須有專人負(fù)責(zé)看管,以免被人及車輛損傷正在敷設(shè)中的電纜。

  6)電纜穿管前要清除管內(nèi)雜物,電纜穿管時(shí)應(yīng)在電纜端頭套一個(gè)用鐵絲紡織的網(wǎng)套,用鋼絲拉動(dòng)網(wǎng)套,防止電纜拉脫或受損傷。

  7)電纜進(jìn)入電纜溝、電氣豎井、設(shè)備箱(柜)以及穿入管子時(shí)出入口都應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封,且管口兩端都應(yīng)敲打喇叭口。

  8)電纜直埋于地下時(shí),首先應(yīng)在電纜溝底部,鋪設(shè)不小于100mm厚的細(xì)砂,電纜敷設(shè)于沙上,敷設(shè)好后在電纜上再蓋不小于100mm厚的細(xì)沙,然后用砼板或磚蓋在沙子上,其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm,在向電纜溝內(nèi)覆土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí),做好電纜走向記錄,并應(yīng)在電纜引出端、終端、中間接頭、直線段每間隔100米處和走向有變化的部位設(shè)立標(biāo)志牌,標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電壓等級、電纜型號、截面大小、起止地點(diǎn)、線路長度等內(nèi)容。

  9)電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí),溝的尺寸應(yīng)根據(jù)電纜多少而定(一般不宜超過12根),溝壁應(yīng)用水泥沙漿抹面,電纜敷設(shè)于溝壁的角鋼支架上,并加以固定,電纜間平行距離不小于100mm,垂直距離不小于150mm,敷設(shè)在支架上的電纜按電壓等級排列,高壓在上面,低壓在下面,控制與通訊電纜在最下面,如電纜溝兩側(cè)都裝有電纜支架,則電力電纜與控制電纜、低壓電纜分別安裝在溝的兩邊。

  10)電纜敷設(shè)在橋架內(nèi)時(shí),應(yīng)在首端、末端、拐彎處及分支處裝設(shè)標(biāo)志牌,標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電壓等級、電纜型號、截面大小、起止地點(diǎn)等,電纜在橋架內(nèi)應(yīng)排列整齊,不得互相扭絞,并且電纜每隔兩米處加以固定。

  11)電纜在埋地、電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí),彎曲半徑均在電纜外徑的15倍以上。

  12)電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的半徑不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小允許彎曲半徑見下表:

  電纜最小允許彎曲半徑(D:為電纜外徑)

 

序號  電纜種類  最小允許彎曲半徑 
1  無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜  10D 
2  有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜  20D 
3  聚氯乙稀絕緣電力電纜  10D 
4  交聯(lián)聚氯乙稀絕緣電力電纜  15D 
5  多芯控制電纜  10D 

 

  6、預(yù)分支電纜安裝:

  1)電纜穿管前要清理管內(nèi)雜物及存水,電纜彎曲R倍數(shù)要符合規(guī)范規(guī)定,電纜敷設(shè)前要對電纜進(jìn)行絕緣檢測,合格后方能進(jìn)行施工。

  2)了解電纜敷設(shè)的途徑,起端和終端一定要弄清楚,以免造成浪費(fèi),控制電纜敷設(shè)途徑應(yīng)按原理仔細(xì)核對避免出現(xiàn)差錯(cuò)。

  3)預(yù)分支電纜施工前,一定要配合土建在配電小間樓(地)板按電纜規(guī)格預(yù)留孔洞。

  4)預(yù)分支電纜訂貨前要給廠家提供樓層高度,分支接頭離地面高度及進(jìn)樓層配電箱為上進(jìn)線還是下進(jìn)線,并提出主干線電纜規(guī)格,分支電纜規(guī)格及電纜進(jìn)線箱至配電小間距離。

  5)預(yù)分支電纜訂貨前要制定電纜敷設(shè)方法(地面拉起法、樓頂放下法)以便廠家包裝、運(yùn)輸。

  6)預(yù)分支電纜敷設(shè)前預(yù)埋好橫擔(dān),吊鉤及線夾。

  7、配電箱、柜、及電氣器具安裝:

 。ㄒ唬┡潆娤、柜的安裝:

  1)所有箱、柜的安裝必須固定牢固、垂直偏差不得大于規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,即:垂直度允許偏差1.5%,相互間接縫不應(yīng)大于2mm,成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。

  2)所有箱、柜的型號及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,線管進(jìn)入箱體時(shí)應(yīng)用開孔器開孔,嚴(yán)禁用氣焊割孔,墻上明裝箱體用膨脹螺絲固定,墻上暗裝箱體用水泥砂漿固定,固定暗裝箱體時(shí)砂漿應(yīng)低于墻面約5~10mm,以便土建粉平、抹光,箱蓋板面要四周緊貼墻面,進(jìn)入箱內(nèi)線管應(yīng)排列整齊,進(jìn)箱內(nèi)的管端不大于5毫米,接線完畢后應(yīng)把箱內(nèi)的雜物清理干凈。

  3)所有配電箱,柜均應(yīng)分別設(shè)置零線端子及保護(hù)地線端子(PE)。

  4)箱內(nèi)接線排列整齊,并有明顯回路編號,各開關(guān)啟閉靈活,多股銅線應(yīng)壓接銅鼻子,并進(jìn)行燙錫處理,凡有電氣元件的箱、柜、門扇均應(yīng)接保護(hù)地線(PE)。

  5)柜、箱、盤間、線間和線對地間絕緣電阻值,饋電線路必須大于0.5MΩ,二次回路必須大于1MΩ。

  6)配電箱、柜、盤內(nèi)配線應(yīng)整齊,無絞接現(xiàn)象,導(dǎo)線連接緊密,線芯無損傷、斷股,墊圈下螺絲兩側(cè)壓接的導(dǎo)線截面積相同,同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根,防松墊圈等零件齊全。

  7)配電箱、柜、盤內(nèi)開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠、帶有漏電保護(hù)的回路,漏電保護(hù)動(dòng)作電流不大于30mA,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S。

  8)箱、柜、臺、屏的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,具體見下表:

  1.基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差

 

項(xiàng) 目  允許偏差 
(mm/m)  (mm/全長) 
不直度  1  5 
水平度  1  5 
不平行度  /  5 

 

  9)柜、屏、臺、箱相互間或與基礎(chǔ)槽鋼的連接應(yīng)用鍍鋅螺栓連接,且防松零件齊全,禁止用電焊焊接。

  10)低壓成套配電柜交接試驗(yàn),必須符合下列規(guī)定:

 、倜炕芈放潆婇_關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

 、谙嚅g及相對地的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。

 、垭姎庋b置的交流工頻耐壓試驗(yàn)電壓為1KV,當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時(shí),可采用2500V兆歐表搖測替代,無擊穿、閃路現(xiàn)象。

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