電氣施工方案
1.編制依據(jù)
1.1《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ148-90
1.2《電氣裝置安裝工程母線裝置安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149-90
1.3《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92
1.4《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92
1.5《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170-92
1.6《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92
1.7《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96
1.8《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50256-96
1.9《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50258-96
1.10《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50259-96
1.11《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-91
1.12《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50257-96
1.13《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ-46-88
2.編制說明
本方案適用于MDI工程中電氣裝置工程的施工，主要包括變壓器、母線、盤柜、電纜線路、電機(jī)、接地、照明等電氣裝置的安裝，該工程中多數(shù)裝置是防爆場所，施工中要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。該工程中有部分電伴熱系統(tǒng)，該部分方案的編制依據(jù)我公司施工過的滄化TDI施工經(jīng)驗(yàn)�，F(xiàn)場如有變動(dòng)，再做修改和補(bǔ)充。
3.施工準(zhǔn)備
3.1認(rèn)真熟悉圖紙，了解工程中電氣裝置工程概況。技術(shù)員作好技術(shù)交底。
3.2配合土建做好保護(hù)管預(yù)埋及預(yù)留孔工作，保證其位置及尺寸正確無誤。
3.3編制好施工用材料計(jì)劃。
3.4做好施工用電準(zhǔn)備工作。備齊施工用料及施工機(jī)具。
3.5與質(zhì)檢部門一起進(jìn)行工程設(shè)備及材料的檢驗(yàn)工作。要求設(shè)備材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與圖紙一致，并有合格證，同時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求，做好檢驗(yàn)記錄。
4.質(zhì)量及技術(shù)要求
4.1電力變壓器的安裝
4.1.1電力變壓器的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工。
4.1.2設(shè)備安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：
4.1.2.1屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；
4.1.2.2室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在地面上標(biāo)出標(biāo)高；
4.1.2.3預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件牢固；
4.1.2.4具有足夠的施工用場地，場地清理干凈。
4.1.3設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查。
4.1.4器身檢查
4.1.4.1器身檢查時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.周圍空氣溫度不宜低于0℃‘器身溫度不應(yīng)低于周為空氣溫度；當(dāng)器身溫度低于周圍空氣時(shí)，應(yīng)將器身加熱，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10℃。
b.當(dāng)空氣相對(duì)濕度小于75％時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16h。
c.器身檢查時(shí)，場地四周應(yīng)清潔和有防塵措施；雨雪天或霧天，不應(yīng)在室外進(jìn)行。
4.1.4.2器身檢查的主要項(xiàng)目和要求應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。
b.鐵芯檢查
檢查結(jié)果要符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。
c.繞組檢查
檢查結(jié)果要符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。
d.絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好。
e.引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。
4.1.5本體及附件的安裝
4.1.5.1本體就位應(yīng)符合下列要求：
a.變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌道與輪距應(yīng)配合；裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1％～1.5％的升高坡度（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外）。
b.裝有滾輪的變壓器，其滾輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，在設(shè)備就位后，應(yīng)將滾輪能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。
4.1.5.2變壓器的附件安裝應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.1.6變壓器在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)其符合運(yùn)行條件時(shí)方可投入試運(yùn)行。檢查項(xiàng)目如下：
4.1.6.1本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺陷，且不滲油。
4.1.6.2接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接地應(yīng)可靠。
4.1.6.3分接頭的位置應(yīng)符合運(yùn)行要求；有載調(diào)壓切換裝置的遠(yuǎn)方操作應(yīng)動(dòng)作可靠，指示正確。
4.1.6.4變壓器的全部電氣試驗(yàn)應(yīng)合格；保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確。
4.1.7變壓器試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：
4.1.7.1接于中性點(diǎn)接地系統(tǒng)的變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘時(shí)，其中性點(diǎn)必須接地。
4.1.7.2變壓器第一次投入時(shí)，可全電壓沖擊合閘，如有條件時(shí)應(yīng)從零起升壓；沖擊合閘時(shí)，變壓器宜由高壓側(cè)投入。
4.1.7.3變壓器、電抗器應(yīng)進(jìn)行五次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況，第一次受電后持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10min；勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤動(dòng)作。
4.2母線裝置的安裝
4.2.1母線裝置的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。
4.2.2母線裝置安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：
4.2.2.1基礎(chǔ)、構(gòu)架符合電氣的設(shè)計(jì)要求；
4.2.2.2屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；
4.2.2.3室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出抹平標(biāo)高；
4.2.2.4母線裝置的預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。
4.2.3母線的安裝
4.2.3.1母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。
4.2.3.2成套供應(yīng)的封閉母線、插接母線槽的各段應(yīng)標(biāo)致清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。
4.2.3.3母線涂漆的顏色應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
4.2.3.4硬母線的連接應(yīng)采用焊接、貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接；管形和棒形母線應(yīng)用專用線夾連接，嚴(yán)禁用內(nèi)螺紋管接頭或錫焊連接。
4.2.3.5母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和褶皺現(xiàn)象；其總截面不應(yīng)小于母線截面的1.2倍。
4.2.3.6封閉母線的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號(hào)、方向和標(biāo)志正確放置，每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。
b.母線于外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。
c.封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進(jìn)行其它作業(yè)，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。
4.3電纜線路的施工
4.3.1電纜線路的安裝應(yīng)按以批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。
4.3.2電纜管的加工及敷設(shè)
4.3.2.1電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。
4.3.2.2電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：
a.管口應(yīng)無毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。
b.電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
4.3.2.3每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。
4.3.4電纜支架的安裝
4.3.4.1電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
4.3.4.2電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。
4.3.4.3電纜橋架全長均應(yīng)有良好的接地。
4.3.5電纜的敷設(shè)
4.3.5.1電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。
4.3.5.2電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。
4.3.5.3電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。
4.3.5.4電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。
4.3.5.5直埋電纜埋置深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，要符合施工規(guī)范要求。
4.3.5.6直埋電纜在直線段每隔50∽100mm處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。
4.3.5.7直埋電纜回填上前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。
4.3.6電纜終端和接頭的制作
4.3.6.1電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。
4.3.6.2電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.3.6.3塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。
4.3.6.4電纜通過零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地；電纜接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過互感器接地。
4.4接地裝置的施工
4.4.1接地裝置的安裝應(yīng)按以批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。
4.4.2接地裝置的安裝應(yīng)配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會(huì)同有關(guān)單位做好中間檢查及驗(yàn)收記錄。
4.4.3接地裝置的敷設(shè)
4.4.3.1接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理。
4.4.3.2每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)一單獨(dú)的接地線與接地干線連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。
4.4.3.3明敷接地線的安裝應(yīng)符合下列要求：
a.應(yīng)便于檢查。
b.敷設(shè)位置不應(yīng)防礙設(shè)備的拆卸與檢修。
c.支持件間的距離，再水平直線部分宜為0.5～1.5m；垂直部分宜為1.5～3m；轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3～0.5m。
d.接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面距離宜為250～300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙為10～15mm。
4.4.4當(dāng)電纜穿過零序電流互感器時(shí)，電纜頭的接地線應(yīng)通過零序電流互感器后接地；由電纜頭穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣。
4.4.5接地體的連接
4.4.5.1.接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時(shí)，可采用螺栓連接。
4.4.5.2接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：
a.扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）。
b.圓鋼為其直徑的6倍。
c.圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍。
4.4.6避雷針（線、帶、網(wǎng)）的接地
4.4.6.1避雷針（線、帶、網(wǎng)）的接地應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a.避雷針（帶）與引下線之間的連接應(yīng)采用焊接。
b.避雷針（帶）的引下線及接地裝置使用的緊固件均應(yīng)使用鍍鋅制品。
c.建筑物上的防雷設(shè)施采用多根引下線時(shí)，宜在各引下線距地面的1.5～1.8m處設(shè)置斷接卡，斷接卡應(yīng)加保護(hù)措施。
4.4.6.2獨(dú)立避雷針（線）應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的集中接地裝置。
4.5旋轉(zhuǎn)電機(jī)的施工
4.5.1采用的設(shè)備及器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。
4.5.2電機(jī)運(yùn)達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)對(duì)外觀檢查進(jìn)行檢查。
4.5.3當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)做抽芯檢查：
4.5.3.1出廠日期超過制造廠保證期限。當(dāng)制造廠無保證期限時(shí)，出廠日期以超過一年。
4.5.3.2經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)。
4.5.3.3試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況。
4.5.4電機(jī)試運(yùn)行前的檢查應(yīng)符合下列要求：
4.5.4.1電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束，起動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目已按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》試驗(yàn)合格。
4.5.4.2電機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號(hào)等回路的調(diào)試完畢，動(dòng)作正常。
4.5.4.3盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。
4.5.5電動(dòng)機(jī)宜在空載情況下作第一次啟動(dòng)，空載時(shí)間宜為2h，并記錄電機(jī)空載電流。
4.5.6交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷啟動(dòng)次數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)的規(guī)定；當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件無規(guī)定時(shí)，可符合下列規(guī)定：
4.5.6.1在冷態(tài)時(shí)，可啟動(dòng)2次。每次間隔時(shí)間不得小于5min。
4.5.6.2在熱態(tài)時(shí)，可啟動(dòng)1次。當(dāng)在處理事故以及電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間不超過2～3s時(shí)，可再啟動(dòng)1次。
4.6盤、柜及二次回路結(jié)線的施工
4.6.1盤、柜及二次回路結(jié)線的安裝工程應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。
4.6.2設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)做驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合要求。
4.6.3設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：
4.6.3.1屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。
4.6.3.2預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。
4.6.4基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：
4.6.4.1允許偏差符合下表規(guī)定。
基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差
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項(xiàng)目
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允許偏差
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mm∕m
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mm∕全長
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不直度
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< 1
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< 5
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水平度
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< 1
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< 5
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位置誤差及不平度
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< 5
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4.6.4.2基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。
4.6.5盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。
4.6.6盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。
盤、柜安裝的允許偏差
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項(xiàng)目
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允許偏差（mm）
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垂直度（每米）
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< 1.5
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水平偏ᷮ
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相鄰兩盤頂部
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< 2
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成列盤頂部
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< 5
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盤面偏差
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相鄰盤面
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< 1
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成列盤面
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< 5
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盤間接縫
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< 2
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4.6.7成套柜、抽屜式配電柜、手車柜的安裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定的要求。
4.6.8二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求：
4.6.8.1按圖施工，接線正確。
4.6.8.2每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩跟導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。
4.6.8.3二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。
4.6.9引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：
4.6.9.1引入盤、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。
4.6.9.2鎧裝電纜在進(jìn)入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。
4.6.9.3強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。
4.7.低壓電器的安裝
4.7.1低壓電器的安裝，應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。
4.7.2采用的設(shè)備和器材，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。
4.7.3低壓電器的固定，應(yīng)符合下列要求：
4.7.3.1當(dāng)采用膨脹螺栓固定時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。
4.7.3.2緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。
4.7.3.3固定低壓電器時(shí)，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。
4.7.4電器的外部接線，應(yīng)符合要求。
4.7.5電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.7.6低壓電器的試驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
4.7.7通電后，應(yīng)符合下列要求：
4.7.7.1操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。
4.7.7.2電磁器件應(yīng)無異常響聲。
4.8起重機(jī)電氣裝置的安裝
4.8.1起重機(jī)電氣裝置的安裝，應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行施工。
4.8.2采用的設(shè)備及器材，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。
4.8.3起重機(jī)非帶電金屬部分的接地，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的有關(guān)要求。
4.8.4滑接線的安裝，應(yīng)符合下列要求：
4.8.4.1接觸面應(yīng)平正無銹蝕，導(dǎo)電應(yīng)良好。
4.8.4.2起重機(jī)在終端位置時(shí)，滑接器與滑接線末端的距離不應(yīng)小于200mm；固定裝設(shè)的型鋼滑接線，其終端支架與滑接線末端的距離不應(yīng)大于800mm。
4.8.4.3型鋼滑接線所采用的材料，應(yīng)進(jìn)行平直處理，其中心偏差不宜大于長度的1/1000，且不得大于10mm。
4.8.4.4滑接線安裝后應(yīng)平直；滑接線之間的距離應(yīng)一致，其中心線應(yīng)與起重機(jī)軌道的實(shí)際中心線保持平行，其偏差應(yīng)小于10mm；滑接線之間的水平偏差或垂直偏差，應(yīng)小于10mm。
4.8.5滑接線的連接，應(yīng)符合下列要求：
4.8.5.1連接后應(yīng)有足夠機(jī)械強(qiáng)度，且無明顯變形。
4.8.5.2接頭處的接觸面應(yīng)平正光滑，其高差不應(yīng)大于0.5mm，連接后高出部分應(yīng)修整平正。
4.8.5.3型鋼滑接線焊接時(shí)，應(yīng)附連接托板；用螺栓連接時(shí)，應(yīng)加跨接軟線。
4.8.6軟電纜的吊索和自由懸吊滑接線的安裝,應(yīng)符合下列要求:
4.8.6.1終端固定裝置和拉緊裝置的機(jī)械強(qiáng)度,應(yīng)符合要求,其最大拉力應(yīng)大于滑接線或吊索的最大拉力。
4.8.6.2當(dāng)滑接線和吊索長度小于或等于25M時(shí)，終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不應(yīng)小于0.1M；當(dāng)滑接線和吊索長度大于25M時(shí)，終端緊裝置的調(diào)節(jié)余量不應(yīng)小于0.2M。
4.8.6.3軟電纜移動(dòng)部分兩端，應(yīng)分別與起重機(jī)、鋼索或型鋼滑道牢固固定。
4.8.7安全式滑接線的安裝，應(yīng)符合下列要求：
4.8.7.1安全式滑接線的連接應(yīng)平直，支架夾安裝應(yīng)牢固，各支架夾之間距離應(yīng)小于3m。
4.8.7.2安全式滑接線支架的安裝，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，宜焊接在軌道下的墊板上；當(dāng)固定在其他地方時(shí)，應(yīng)做好接地連接，接地電阻應(yīng)小于4Ω。
4.8.8起重機(jī)上電纜的敷設(shè)，應(yīng)符合規(guī)范要求。
4.8.9配電屏、柜的安裝，應(yīng)符合下列要求：
4.8.9.1配電屏、柜的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.8.9.2配電屏、柜的安裝，不應(yīng)焊接固定，緊固螺栓應(yīng)有防松
4.8.10行程限位開關(guān)、撞桿的安裝，應(yīng)符合規(guī)范中的有關(guān)要求。
4.8.11起重機(jī)無負(fù)荷的運(yùn)行，應(yīng)符合下列要求：
4.8.11.1分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，并測取空載電流。
4.8.11.2各安全保護(hù)裝置和制動(dòng)器的動(dòng)作，應(yīng)準(zhǔn)確可靠。
4.8.11.3各運(yùn)行和起升機(jī)構(gòu)沿全程至少往返三次，應(yīng)無異�，F(xiàn)象。
4.8.11.4采用軟電纜供電的機(jī)構(gòu)，其放纜和收纜的速度應(yīng)與運(yùn)行機(jī)構(gòu)的速度一致。
4.8.12當(dāng)進(jìn)行靜負(fù)荷試運(yùn)時(shí)，電氣裝置應(yīng)符合下列要求：
4.8.12.1逐級(jí)增加到額定負(fù)荷，分別作起吊試驗(yàn)，電氣裝置均應(yīng)正常。
4.8.12.2當(dāng)起吊1.25倍的額定負(fù)荷距地面高度為100～200mm處，懸空時(shí)間不得小于10min，電氣裝置應(yīng)無異�，F(xiàn)象。
4.8.13當(dāng)進(jìn)行動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)時(shí)，電氣裝置應(yīng)符合下列要求：
4.8.13.1按操作規(guī)程進(jìn)行控制，加速度、減速度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。
4.8.13.2各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)，應(yīng)在1.1倍額定載荷下分別進(jìn)行，在整個(gè)試驗(yàn)過程中，電氣裝置均應(yīng)工作正常，并應(yīng)測取各電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電流。
4.9配線工程的安裝
4.9.1配線工程施工前，建筑工程應(yīng)符合下列要求；
4.9.1.1埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管、支架、螺栓等預(yù)埋件，應(yīng)在建筑工程施工時(shí)預(yù)埋。
4.9.1.2預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)牢固。
4.9.2配線工程中非帶電金屬部分的接地和接零應(yīng)可靠。
4.9.3進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50～80mm。
4.9.4電線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹扁和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。
4.9.5電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合國家規(guī)范的有關(guān)要求。
4.9.6鋼管的敷設(shè)
4.9.6.1鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管同內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。
4.9.6.2鋼管口連接應(yīng)符合要求。
4.9.6.3鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列的要求：
a.當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。
b.與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。
4.9.7配線的施工
4.9.7.1當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的芯線應(yīng)采用焊接、壓板壓接或套管連結(jié)。
4.9.7.2導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合規(guī)范要求。
4.9.7.3配線工程施工后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)作好記錄。
4.9.7.4管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40％。
4.10電氣照明裝置的施工
4.10.1電氣照明裝置的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意，方可進(jìn)行。
4.10.2電氣照明裝置施工前，建筑工程應(yīng)符合要求。
4.10.3電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好；需接地或接零的燈具、開關(guān)、插座等非帶電金屬部分，應(yīng)有明顯標(biāo)志的專用接地螺釘。
4.10.4燈具的安裝
4.10.4.1燈具及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。
4.10.4.2燈具的安裝應(yīng)符合下列要求：
a.同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。
b.日光燈和高壓汞燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置應(yīng)便于檢查和維修。
4.10.5插座開關(guān)的安裝
4.10.5.1插座的安裝高度、接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。
4.10.5.2暗裝的插座應(yīng)采用專用盒；專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。
4.10.6照明配電箱（板）
4.10.6.1照明配電箱底邊距地面高度宜為1.5m；照明配電板底邊距地面高度不宜小于1.8m。
4.10.6.2照明配電箱（板）上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。
4.11電伴熱的施工
4.11.1施工前的準(zhǔn)備工作
4.11.1.1管道系統(tǒng)
a.管道系統(tǒng)與配備都已施工完畢。
b.防銹防腐涂層以干透。
c.挫去所有毛刺和利角。
4.11.1.2伴熱線和配件
a.伴熱線表面是否有破損。
b.伴熱線的絕緣性能良好（要求用搖表在1000VDC測試時(shí)絕緣電阻為20MΩ）。
c.伴熱線與所有配件的型號(hào)與設(shè)計(jì)要求一致。
4.11.2單根伴熱線的施工方法
4.11.2.1用玻璃纖維帶每隔約50cm處將伴熱線固定于管道上。
4.11.2.2盡可能將伴熱線附在管道的下方。
4.11.2.3所有散熱體（如支架、閥門、法蘭等）應(yīng)安設(shè)計(jì)圖要求預(yù)留伴熱線長度，將此段伴熱線纏繞于散熱主體上并固定。并注意以下幾點(diǎn)要求：
a.伴熱線可互相重疊。
b.纏繞方向應(yīng)盡可能使散熱體必要時(shí)可隨時(shí)拆除進(jìn)行維修或更換而不損壞或影響其他線路。
c.在使用二通或三通配件處，伴熱線各端應(yīng)預(yù)留40cm長度。
4.11.3多根伴熱線的施工方法
4.11.3.1：各種伴熱線由各獨(dú)立的線圈取出：
a.散熱體所需伴熱線由一個(gè)伴熱線路供給。
b.各線路輪流供給沿管道線路各散熱體所需的伴熱線。
4.11.3.2各種伴熱線由同一線圈取出：
a.伴熱線由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點(diǎn)。
b.供電點(diǎn)只有線路的一端。
4.11.4配件安裝
4.11.4.1按設(shè)計(jì)圖要求選用配件。
4.11.4.2所采用密封圈需與伴熱線相配。
4.11.4.3供電接線盒盡可能接近管道供電端。
4.11.4.4每一線端應(yīng)預(yù)留一小段伴熱線以便將來維修。
4.11.5伴熱線路安裝完成后的檢查和測試
4.11.5.1視察伴熱線表面是否損傷。
4.11.5.2視察所有配件是否安裝完整。
4.11.5.3用搖表2500VDC搖試線路一端，絕緣電阻應(yīng)在20MΩ以上。注意搖試時(shí)間應(yīng)在一分鐘以上，供電電纜對(duì)金屬屏蔽搖試。
4.11.6恒溫系統(tǒng)的安裝
4.11.6.1環(huán)境感應(yīng)恒溫器
a.按設(shè)計(jì)要求采用適當(dāng)?shù)暮銣仄鳎?yīng)達(dá)到防水、防爆等級(jí)。
b.按要求電壓供電。
c.恒溫器應(yīng)盡可能安裝于最冷最當(dāng)風(fēng)的位置。
4.11.6.2管道感應(yīng)恒溫器
a.按設(shè)計(jì)要求采用適當(dāng)?shù)暮銣仄�，并�?yīng)達(dá)到防水、防爆等級(jí)。
b.按要求電壓供電。
c.感應(yīng)器應(yīng)與管道緊貼并遠(yuǎn)離伴熱線，至少離開1m以上。
d.感應(yīng)器應(yīng)安裝于比較隱蔽的地方以免受損。
4.11.7測試
4.11.7.1將所有線路空氣開關(guān)關(guān)掉。
4.11.7.2用搖表對(duì)每一線路搖試一次。
4.11.7.3將恒溫器調(diào)至線路供電的狀態(tài)。。
4.11.7.4對(duì)用環(huán)境感應(yīng)恒溫器控制的系統(tǒng)，對(duì)線路進(jìn)行4小時(shí)的供電使管道溫度達(dá)到一平衡狀態(tài)。
4.11.7.5對(duì)用管道感應(yīng)恒溫器控制的系統(tǒng)，使供電線路至達(dá)到恒溫器所調(diào)校的溫度止。
4.11.7.6測量每一線路的電壓，電流，環(huán)境溫度和管道溫度，并將數(shù)據(jù)記錄在安裝記錄單上。
5.安全技術(shù)措施
5.1基本安全技術(shù)措施
5.1.1進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。
5.1.2登高作業(yè)必須系安全帶。
5.1.3施工現(xiàn)場臨時(shí)用電參考執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ-46-88
5.1.4所有安全措施須經(jīng)安全部門檢查、確認(rèn)。對(duì)施工人員做好安全交底，并記錄。
5.2電纜橋架的施工
5.2.1施工隊(duì)要認(rèn)真落實(shí)高空作業(yè)的安全措施。
5.2.2必須有專人扶升降梯，上面作業(yè)人員未下來前，扶梯人嚴(yán)禁離開。
5.2.3高空作業(yè)用的工具材料嚴(yán)禁上、下投擲，必須用繩索吊運(yùn)。
5.2.4腳手架搭設(shè)，必須經(jīng)安全員檢查合格后，方可使用。
5.2.5安裝后橋架不能當(dāng)平臺(tái)及腳手架使用。
5.3電纜施工安全措施
5.3.1電纜敷設(shè)前，由隊(duì)安全員針對(duì)情況進(jìn)行安全教育和做好防范措施。
5.3.2戴好手套，嚴(yán)禁穿塑料底鞋。要穿電工絕緣鞋。
5.3.3電纜盤與電纜拉力方向必須一致，以防側(cè)力拉倒。
5.3.4配備通訊工具，對(duì)講機(jī)、指揮旗、口哨等，統(tǒng)一號(hào)令，服從指揮。
5.3.5電纜轉(zhuǎn)彎處，敷設(shè)人員必須在電纜外側(cè)。
5.4變電所施工安全措施
5.4.1盤、柜和變壓器在運(yùn)輸、吊運(yùn)過程中要設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員監(jiān)督，杜絕人身及設(shè)備事故。
5.4.2變壓器送電試運(yùn)嚴(yán)格制格執(zhí)行
5.4.2.1操作票制度
5.4.2.2監(jiān)護(hù)人制度
5.4.2.3掛牌制度
5.4.2.4消防及保衛(wèi)制度
5.4.3盤、柜帶電后，若進(jìn)行接線工作必須采取安全措施，如加隔離絕緣板，鋪絕緣膠皮，護(hù)欄，掛警示牌等。
