1工程概況

該工程為鋼-混凝土混合結(jié)構(gòu)，地下3層為地下停車(chē)庫(kù)、人防及設(shè)備用房；地上共39層，除1層平面為大堂和物業(yè)管理、13層和28層為避難層及伸臂桁架加強(qiáng)層外，2層至12層，14層至36層均為辦公樓層，37層至39層分別為設(shè)備層、水箱間及停機(jī)坪等。工程用地面積3333m2，總建筑面積60129.7m2。其中地上建筑面積51603.9m2，地下建筑面積8525.8m2，建筑高度163.5m，屬于大型公共建筑，創(chuàng)造國(guó)際5A甲級(jí)智能化寫(xiě)字樓。于2012年4月5日開(kāi)工，于2014年8月1日竣工。

2工程技術(shù)難點(diǎn)與新技術(shù)、建筑節(jié)能

（1）本工程作為大型公共建筑，質(zhì)量要求高，確保廈門(mén)市優(yōu)良工程及福建省優(yōu)質(zhì)工程“閩江杯”，創(chuàng)國(guó)家建設(shè)工程質(zhì)量最高獎(jiǎng)“魯班獎(jiǎng)”。（2）本工程定位為國(guó)際5A甲級(jí)寫(xiě)字樓，技術(shù)含量高，涉及的專業(yè)較多，技術(shù)難度大，安裝質(zhì)量要求高；分包單位多，每一個(gè)專業(yè)既有自己的特定位置空間、技術(shù)要求，同時(shí)又必須滿足其他專業(yè)施工的時(shí)間順序和空間位置的合理需求，且工期緊，挑戰(zhàn)該項(xiàng)目各參建單位現(xiàn)場(chǎng)管理人員的協(xié)調(diào)力度和管理能力。（3）本工程在主體結(jié)構(gòu)施工中因精裝修設(shè)計(jì)方案未完成，邊施工邊設(shè)計(jì)，為此建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)考慮給排水、強(qiáng)電母線及線纜、弱電線纜、消防送風(fēng)及排煙、中央空調(diào)方案選用等相關(guān)管道設(shè)置和預(yù)留水平及豎向洞口，確保辦公室及公共通道等吊頂高度滿足5A寫(xiě)字樓要求，同時(shí)滿足裝修效果和檢修要求。利用BIM技術(shù)模擬管網(wǎng)空間布局，找出各相關(guān)專業(yè)管線交叉中存在的問(wèn)題并合理進(jìn)行管網(wǎng)空間布置和間距安排；及時(shí)對(duì)各相關(guān)專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)交底和管理，確保各專業(yè)管線合理布局，保證工程質(zhì)量。（4）本工程為鋼-混凝土混合結(jié)構(gòu)（鋼管混凝土柱-鋼梁-混凝土核心筒），共有22根矩形鋼管柱，鋼管柱混凝土采用自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆筑。鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)難點(diǎn)如下：①地下室頂板處鋼筋混凝土梁和鋼管柱相交部位，采用環(huán)梁傳力形成了四向交叉鋼筋的復(fù)雜高低跨節(jié)點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行專家論證，成功解決了施工過(guò)程中存在的問(wèn)題。②禹洲廣場(chǎng)工程28層避難層設(shè)有一道伸臂桁架，桁架構(gòu)件剛度大，高空安裝就位難度大，安裝精度不易保證。③禹洲廣場(chǎng)工程桁架層桿件鋼板最大厚度達(dá)50mm，材質(zhì)為Q420C，厚度較大，材質(zhì)高，焊接過(guò)程中易發(fā)生層狀撕裂，焊接質(zhì)量難以保證。④主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)需在核心筒預(yù)埋鋼板用于焊接鋼梁。為此主體施工順序?yàn)椋汉诵耐?鋼柱-鋼梁-鋼筋桁架板-樓層砼。主體結(jié)構(gòu)施工采用液壓爬模技術(shù)，創(chuàng)新采用“外爬內(nèi)支”綜合模板施工工藝。（5）電梯工程選用進(jìn)口電梯，共計(jì)12部。電梯采用最先進(jìn)的電梯群控管理系統(tǒng)，通過(guò)神經(jīng)元電腦控制實(shí)現(xiàn)最快的群控調(diào)度功能；大廈首層采用電梯群控系統(tǒng)中最先進(jìn)的目的層登錄系統(tǒng)，提高上班高峰期電梯運(yùn)行效率，同時(shí)電梯配置節(jié)能環(huán)保的能量回饋裝置，將電梯制動(dòng)過(guò)程中由機(jī)械能轉(zhuǎn)化成的電能回收利用，節(jié)約電梯用電量，降低能耗。（6）空調(diào)系統(tǒng)新技術(shù)及節(jié)能特點(diǎn)。①根據(jù)建筑裝飾平面布置及功能設(shè)置采用水環(huán)熱泵機(jī)組作為冷源。②所有分體主機(jī)均吊裝于室內(nèi)吊頂中，冷卻水泵、冷卻塔設(shè)于室外。1~2層空調(diào)冷卻水系統(tǒng)采用1臺(tái)低噪聲型開(kāi)式冷卻塔，同時(shí)采用一次定風(fēng)量全空氣系統(tǒng)，送風(fēng)方式為上送上回。13層、28層各采用2臺(tái)低噪聲型開(kāi)式冷卻塔；其它層空調(diào)冷卻水系統(tǒng)各采用1臺(tái)低噪聲型閉式冷卻塔，采用分體式熱泵室內(nèi)機(jī)+新風(fēng)系統(tǒng)，分體盤(pán)管送風(fēng)方式為上送上回。③冷卻水系統(tǒng)為變流量系統(tǒng)，循環(huán)干管設(shè)壓差傳感器，其壓差信號(hào)傳送給變頻控制器，變頻控制器調(diào)節(jié)循環(huán)泵的轉(zhuǎn)帶，達(dá)到節(jié)能目的。④機(jī)組分散布置在用戶末端，各用戶根據(jù)自身需要開(kāi)啟，獨(dú)立計(jì)量，達(dá)到節(jié)能目的。⑤空調(diào)系統(tǒng)采用BA控制，達(dá)到節(jié)能及控制。

3安裝施工過(guò)程節(jié)點(diǎn)控制及主要技術(shù)措施

（1）本工程施工質(zhì)量要求高，主體工程及裝修工期緊張，在施工階段加大投入、合理分區(qū)，組織流水施工。結(jié)構(gòu)分為2次驗(yàn)收，為機(jī)電和內(nèi)外裝修的提前插入創(chuàng)造條件。幕墻施工與初裝修施工順序一致，自下而上進(jìn)行，為精裝修提供足夠的工作面。裝飾機(jī)電安裝施工階段提前封閉外墻，確保裝修適時(shí)施工，同時(shí)電梯安裝采用無(wú)腳手架施工技術(shù)，控制面板及顯示屏采用木暗合保護(hù)，既保護(hù)成品，又提高垂直運(yùn)輸效率；給各單位垂直運(yùn)輸創(chuàng)造條件，做到統(tǒng)籌部署、合理安排，保證整體工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）工程施工前強(qiáng)化總承包管理和協(xié)調(diào)力度，協(xié)調(diào)各專業(yè)分包方的服務(wù)、管理和溝通。建立總分包例會(huì)制度及項(xiàng)目協(xié)調(diào)制度，同時(shí)建立網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)及微信群，確保各專業(yè)分包方信息交流渠道通暢，問(wèn)題及時(shí)得到解決。特別是工程后期設(shè)備和各系統(tǒng)調(diào)試及消防聯(lián)動(dòng)調(diào)試，及時(shí)解決存在的問(wèn)題，確保工程進(jìn)度節(jié)點(diǎn)如期進(jìn)行。（3）地下室頂板處鋼筋混凝土梁和鋼管柱相交部位，采用環(huán)梁傳力形成四向交叉鋼筋的復(fù)雜高低跨節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋密集、構(gòu)造復(fù)雜，施工難度較大。在核心筒結(jié)構(gòu)施工中，為確保工期，減輕塔吊的吊裝壓力，采用外爬內(nèi)支的綜合模板施工工藝，即核心筒外側(cè)剪力墻采用XHR-YM單側(cè)液壓爬模、電梯井采用井筒液壓爬模施工技術(shù)，達(dá)到高效率的施工及模板利用率，大大提高經(jīng)濟(jì)效益。核心筒外墻共布置24個(gè)爬模提升機(jī)位，電梯井筒內(nèi)共布置8個(gè)井筒爬模提升機(jī)位。同時(shí)核心筒所有結(jié)構(gòu)一次同步施工，減少施工縫的留置，避免預(yù)埋筋的鑿出和垃圾清理外運(yùn)，保證結(jié)構(gòu)良好的觀感質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)安全及施工安全。在塔樓施工過(guò)程中，主要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝、高空安裝與焊接、鋼筋桁架模板鋪設(shè)等工作，高空作業(yè)危險(xiǎn)性系數(shù)大。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，在樓層上設(shè)置好操作平臺(tái)、水平通道、安全立桿、樓層鋼梁水平兜網(wǎng)、臨邊外挑網(wǎng)等安全防護(hù)措施，確保鋼結(jié)構(gòu)施工安全。同時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)各工序之間的垂直施工順序須合理避開(kāi)高位作業(yè)區(qū)。主樓在35～36層為變截面收縮結(jié)構(gòu)層，每根外框鋼柱均往內(nèi)傾斜10.62°，共計(jì)18根。采用折彎形式進(jìn)行分段，共跨兩個(gè)結(jié)構(gòu)層，分段長(zhǎng)度為11.2m，最大分段重量為11.61t，吊裝及安裝難度大。變截面收縮結(jié)構(gòu)層折彎柱就位后，使用加厚連接耳板穿高強(qiáng)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，同時(shí)及時(shí)安裝與核心筒之間的鋼梁和柱間梁，形成穩(wěn)定體系。禹洲廣場(chǎng)工程桁架層桿件鋼板最大厚度達(dá)50mm，材質(zhì)為Q420C，厚度較大，材質(zhì)高，焊接過(guò)程中易發(fā)生層狀撕裂，焊接質(zhì)量難以保證。為了防止厚鋼板焊接過(guò)程中厚度方向產(chǎn)生層狀撕裂，在下料和焊接前，對(duì)母材焊縫兩側(cè)各100mm的區(qū)域進(jìn)行加熱。同時(shí)對(duì)有厚度方向性能要求的鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)；厚鋼板焊接過(guò)程中，通過(guò)采取合理的焊接順序，加強(qiáng)焊工培訓(xùn)和焊接工藝控制，做好焊接前預(yù)熱、焊接過(guò)程中層間溫度控制和焊接后的保溫措施，消減焊接殘余應(yīng)力，防止厚鋼板焊接裂紋和焊接缺陷的出現(xiàn)，保證厚板焊接質(zhì)量。（4）空調(diào)系統(tǒng)所有分體主機(jī)根據(jù)裝修平面模數(shù)安裝，排水管和冷凝水管坡度滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求；酚醛樹(shù)脂風(fēng)管接口密閉，表面不劃傷、磨損且安裝平整，吊裝牢固，密閉檢測(cè)合格。（5）智能化工程：寬帶網(wǎng)絡(luò)通過(guò)大樓計(jì)算機(jī)管理中心實(shí)現(xiàn)大樓內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)信息點(diǎn)間的連通，并與外部網(wǎng)絡(luò)連接。保證了信息交換及時(shí)、快速、安全、可靠。監(jiān)控系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)等采用模塊化結(jié)構(gòu)方便系統(tǒng)擴(kuò)展，具有極大的靈活性，各系統(tǒng)使用功能良好，設(shè)備運(yùn)行正常。（6）夜景工程：本工程的夜景燈光設(shè)計(jì)全部采用LED光源，主要采用點(diǎn)光源、像素點(diǎn)和投光燈。燈光圖案極具特色，動(dòng)與靜相結(jié)合，與筼筜湖湖光夜色交相輝映，完美結(jié)合。燈光設(shè)計(jì)控制模式采用一般節(jié)日、假節(jié)日、重要節(jié)日等三種控制模式；同時(shí)外立面燈具安裝采用嵌入幕墻型材，美化幕墻外立面安裝效果，只見(jiàn)型材，不見(jiàn)燈具，達(dá)到“只見(jiàn)燈光，不見(jiàn)燈具”的效果。（7）機(jī)電安裝工程：各類管線布線精細(xì)，排布合理，安裝平直、牢固，標(biāo)識(shí)標(biāo)牌準(zhǔn)確清晰，檢修口設(shè)置合理美觀，維修便利；各類支架布置合理、安全可靠、層次清晰；電纜線管勻稱排布，接地可靠，符合設(shè)計(jì)和使用要求；配電柜安裝排列整齊，接地良好，盤(pán)面平整，標(biāo)高一致，照明燈與柜面平行。樓內(nèi)公共照明及地下室照明采用BA控制系統(tǒng)。二次供水分五區(qū)進(jìn)行變頻供水，采用不銹鋼管材及卡凸鏈接方式；排水管和雨水管均采用球墨鑄鐵管及柔接方式。高低消防和噴淋分兩區(qū)供水，滿足消防要求，下噴淋暗裝配合精裝模數(shù)設(shè)置美觀。

4結(jié)束語(yǔ)

結(jié)合廈門(mén)禹洲廣場(chǎng)施工圖紙、地理環(huán)境及工期要求，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，可以為同類型的大型公共建筑方面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理提供參考和借鑒，利于改進(jìn)工作和管理方式，控制進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，控制工程質(zhì)量，減少失誤。