淺述電力設(shè)備異常運(yùn)行與故障處理

　　摘要：本文針對(duì)各種電力設(shè)備，概括了其異常運(yùn)行的現(xiàn)象，分析了異常運(yùn)行的原因，并提出了故障處理方法及預(yù)防措施。

　　關(guān)鍵詞：電力設(shè)備；異常運(yùn)行；故障處理

　　現(xiàn)今，電力設(shè)備在運(yùn)行中的異�，F(xiàn)象時(shí)常發(fā)生，甚至引發(fā)事故，這對(duì)電網(wǎng)安全運(yùn)行造成了嚴(yán)重威脅。為此，要正確的分析電力設(shè)備異�，F(xiàn)象并及時(shí)處理具有重要意義，本文淺述了電力設(shè)備異常運(yùn)行情況及故障處理方法。

　　一、電力變壓器異常運(yùn)行與故障處理

　　1.電力變壓器過熱故障及處理方法

　　1.1過熱原因

　　（1）繞組過熱。帶有統(tǒng)包絕緣的換位導(dǎo)線繞制變壓器繞組以及繞組本身質(zhì)量不良，都會(huì)導(dǎo)致過熱現(xiàn)象。

　�。�2）分接頭動(dòng)、靜觸頭接觸不良。調(diào)壓頻繁、負(fù)荷電流較大的變壓器，在頻繁的調(diào)動(dòng)中會(huì)造成觸頭之間的機(jī)械磨損、電腐蝕和觸頭污染，導(dǎo)致分接頭動(dòng)、靜觸頭接觸不良。

　�。�3）引線故障。包括引線分流故障和引線接頭過熱等，主要是由于引線老化導(dǎo)致的脫落和松動(dòng)。

　　（4）漏磁導(dǎo)致過熱。

　�。�5）異物引起局部過熱。變壓器內(nèi)部殘留的異物不僅可能造成繞組匝間短路，引起局部過熱，而且也可能在異物中形成環(huán)流，引起局部過熱。

　　1.2處理方法

　�。�1）由于繞組結(jié)構(gòu)原因引起的低壓繞組過熱，宜將變壓器的低壓繞組改為雙螺旋結(jié)構(gòu)。

　　（2）對(duì)冷卻器組管堵塞引起的過熱故障，應(yīng)定期（1～3年）用壓縮空氣或水清洗冷卻器組管。

　�。�3）對(duì)強(qiáng)油循環(huán)的冷卻系統(tǒng)必須有2個(gè)可靠的電源，應(yīng)有自動(dòng)切換裝置，并定期進(jìn)行切換試驗(yàn)，信號(hào)裝置齊全、可靠。

　�。�4）正確連接引線和分接開關(guān)，上緊螺帽，避免松動(dòng)而發(fā)熱。

　　2.電力變壓器有載分接頭開關(guān)異常情況及處理方法

　　有載調(diào)壓變壓器在電力系統(tǒng)中有著重要作用，它不僅能穩(wěn)定負(fù)載中心電壓，而且也是聯(lián)絡(luò)電網(wǎng)、調(diào)整負(fù)載潮流、改善無功分配等不可缺少的重要設(shè)備。造成有載分接開關(guān)故障和事故的基本原因是有載分接開關(guān)存在質(zhì)量問題。當(dāng)前，在110kV及以上電壓等級(jí)變壓器上使用的有載分接開關(guān)主要有組合式（M型及SYXZ型）和復(fù)合式（V型）2大類，其主要事故形態(tài)如下：

　�。�1）選擇開關(guān)絕緣條框變形，使選擇開關(guān)接觸不良，甚至合不到位，造成過熱、放電燒損及斷軸事故。

　�。�2）切換開關(guān)內(nèi)接觸點(diǎn)接觸不良，絕緣件機(jī)械強(qiáng)度不夠而損壞。

　�。�3）切換開關(guān)油室密封不良造成滲漏油，使變壓器本體油箱中可燃性氣體含量異常增高。

　　（4）操動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)低壓控制電器及輔助元件質(zhì)量不穩(wěn)定，造成分接頭開關(guān)拒動(dòng)、聯(lián)動(dòng)、位置失靈等。

　　（5）轉(zhuǎn)軸軸銷及快速機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能彈簧脫落、主軸斷裂等故障是機(jī)械部件本身不良及裝配質(zhì)量問題所致。

　　若要改變現(xiàn)狀，必須提高有載分接開關(guān)的質(zhì)量，變壓器廠要對(duì)選用的開關(guān)嚴(yán)格把關(guān)，從選用、訂貨，進(jìn)廠檢查到安裝調(diào)試，都應(yīng)把質(zhì)量放在第一位。開關(guān)廠應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的型式試驗(yàn)，以保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)工藝的合理性。每年檢修或試驗(yàn)時(shí)對(duì)分接開關(guān)各檔位置多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，除去污垢的影響，保證接觸的良好性。定期檢查分接線是否有斷裂，緊固體是否松動(dòng)。

　　3.電力變壓器進(jìn)水受潮

　　電力變壓器由于進(jìn)水受潮而引起的絕緣事故仍占較大比例，最多時(shí)約占總絕緣事故的20%左右。變壓器進(jìn)水受潮的原因主要有套管頂部連接帽密封不良、冷卻器黃銅管破裂、吊罩檢修時(shí)，器身暴露在大氣中和“呼吸作用”引起的吸水受潮等。

　　對(duì)于變壓器的進(jìn)水受潮，應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行處理：（1）在雨季前，對(duì)變壓器的高壓套管端部進(jìn)行一次檢查，以處理密封不嚴(yán)或過熱現(xiàn)象。（2）對(duì)運(yùn)行中的套管，應(yīng)積極創(chuàng)造條件，安排計(jì)劃，盡早改造密封不好的老結(jié)構(gòu)（3）備用中的冷卻器在關(guān)閉進(jìn)出油、水閥后，應(yīng)全開放水閥，嚴(yán)防因水閥滲漏而使水壓升高。（4）呼吸器的油封應(yīng)注意加油和維修，切實(shí)保證暢通，干燥劑應(yīng)保持干燥。

　　以上處理方法只是針對(duì)受潮的原因提出的。對(duì)進(jìn)水受潮后的變壓器的處理方法是干燥，干燥的方法有多種，目前現(xiàn)場(chǎng)大型電力變壓器多采用熱油真空霧化干燥法進(jìn)行干燥，實(shí)踐證明此方法是行之有效的。

　　二、互感器故障及處理方法

　　1.電磁式電壓互感器引起的異常現(xiàn)象及其處理方法

　　接線錯(cuò)誤引起的異�，F(xiàn)象在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)有發(fā)生。例如吉林、遼寧、安徽、湖南等地都曾出現(xiàn)過，給運(yùn)行人員迅速分析、判斷故障帶來一定的困難，常見的異�，F(xiàn)象如下：（1）絕緣監(jiān)視用電壓表中性點(diǎn)沒有直接接地，而是經(jīng)開口三角繞組接地。（2）絕緣監(jiān)視電壓表中性點(diǎn)沒有直接接地，而是經(jīng)過開口三角繞組的某一相繞組接地。（3）輔助二次繞組極性接錯(cuò)和誤接二次線。

　　對(duì)于上述情況（1）和（2），采取的防范措施是：接線后由專人進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可投入運(yùn)行。對(duì)于（3），在輔助二次繞組串接好后，測(cè)量開口三角繞組兩端電壓，系統(tǒng)正常情況下電壓為0，反之接線錯(cuò)誤。

　　2.電流互感器事故原因及預(yù)防措施

　　近年來，高壓電流互感器的爆炸事故時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重威脅著電網(wǎng)的安全運(yùn)行。事故的原因有以下幾個(gè)方面：

　　2.1制造工藝不良

　�。�1）絕緣工藝不良。電容型電流互感器絕緣包繞松緊不均、外緊內(nèi)松、紙有皺褶，電容屏錯(cuò)位、斷裂，“并腿”時(shí)損傷絕緣等缺陷，都能導(dǎo)致運(yùn)行中發(fā)生絕緣擊穿事故。

　�。�2）絕緣干燥和脫氣處理不徹底。對(duì)絕緣干燥和脫氣處理不徹底，電流互感器在運(yùn)行中發(fā)生絕緣擊穿。

　　2.2密封不良，進(jìn)水受潮

　　這類事故占的比例較大，從檢查中常發(fā)現(xiàn)互感器油中有水，端蓋內(nèi)壁積有水銹，絕緣紙明顯受潮等。漏水進(jìn)潮的部位主要在頂部螺孔和隔膜老化開裂的地方。有的電流互感器沒有膠囊和呼吸器，為全密封型，但有的不能保證全密封性，進(jìn)水后就積存在頭部，水積多了就流進(jìn)去。例如：某變電站所1臺(tái)110kV電流互感器，在投運(yùn)10min后即爆炸，原因是此臺(tái)電流互感器的頂蓋板僅有2mm厚，12只緊固螺絲安裝時(shí)還少裝1只，還有1只螺絲因孔不正而裝歪，因此在長(zhǎng)期冷備用中嚴(yán)重進(jìn)水受潮。

　　預(yù)防電流互感器爆炸事故，采取措施：（1）一次端子引線接頭要接觸良好。電流互感器的一次端子引線接頭部位要保證接觸良好，并有足夠的接觸面積，以防止產(chǎn)生過熱性故障。（2）測(cè)試值異常應(yīng)查明原因。當(dāng)投運(yùn)前和運(yùn)行中測(cè)得的介質(zhì)損耗因數(shù)異常時(shí)，應(yīng)綜合分析其與溫度、電壓的關(guān)系。（3）保證母線差動(dòng)保護(hù)正常投入。為避免電流互感器電容芯底部發(fā)生事故時(shí)擴(kuò)大事故影響范圍，應(yīng)注意一次端子的安裝方向及二次繞組的極性連接方式要正確，以確保母線差動(dòng)保護(hù)的正常投入運(yùn)行。