凝結(jié)水泵電機振動原因分析
點檢員點檢時發(fā)現(xiàn)電機運行中冷卻器螺絲有很多斷裂掉下，南北冷卻器每側(cè)26條螺絲（共52條），兩側(cè)共斷裂28條螺絲。隨后對斷裂螺絲進行了更換處理，由于負荷需求，電機在對冷卻器處理后，隨即投入運行。
【摘要】本文針對某公司#2發(fā)電機A凝結(jié)水泵電機振動情況進行分析，找出振動的主要原因，論述了振動處理方法。
【關(guān)鍵詞】電機,振動,原因,處理
1.前言
某公司#2發(fā)電機A凝結(jié)水泵電機型號為：YKSL630-4型電機、額定功率2000KW、額定電壓6KV、額定電流225.5A、額定轉(zhuǎn)速1488、上軸承7330+6330、下軸承6236，電機為工頻電機，采用外加變頻器變頻方式運行。
2.凝結(jié)水泵電機產(chǎn)生振動經(jīng)過
由于電機長期運行于35-45Hz之間（1050-1350轉(zhuǎn)之間），于是重點對35-45Hz段帶負荷對電機進行了測振。
接線盒振動值嚴重超標，最大達到0.353mm，兩側(cè)冷卻器振動均超標，最大達到0.239mm，本體上中部振動超標，上部最大達到0.110mm，中性點接線盒最大達到0.208mm（電機額定轉(zhuǎn)速為1488r/min，標準振動值為小于0.085mm合格）。
電機冷卻方式為水冷，分別懸掛于電機兩側(cè)，主要靠螺絲緊固，冷卻水管分別接在冷卻器的側(cè)面。由此初步判斷為電機冷卻器進出水管懸空過長，管路振動引起冷卻器長期振動超標，造成螺絲斷裂。對冷卻器進出水管路進行加固、增加支撐點，將管路與冷卻器相連短管更換為軟連接。經(jīng)過加固、更換軟連接，再次啟動后電機冷卻器振動有所減小但仍超標。
運行兩月后，又發(fā)現(xiàn)電機電源電纜接線盒固定螺絲全部斷裂，接線盒依靠電纜的支撐沒有掉下來，制作槽鋼支架對接線盒進行支撐，支架焊接于本體上，接線盒再與支架進行了點焊。隨即對電機解體大修，對冷卻器結(jié)合面進行打磨調(diào)整間隙，轉(zhuǎn)子做動平衡試驗，試驗不合格，前部端：803g，后端：432g。調(diào)整后前端：6.9g，后端4.2g（標準：<10g），對前后軸承進行了更換，將冷卻器結(jié)合面橡膠墊更換為3mm氈墊，對損壞的冷卻器緊固螺絲全部更換為高強度鋼螺絲，電機單體、帶負荷試運行。
工頻單體運行時本體振動在0.008mm以下，帶負荷運行振動在0.21mm以下，變頻帶負荷分別對35Hz、38Hz、40Hz、43Hz、45Hz頻率下振動值進行了測量，除45Hz外均合格。
電機經(jīng)過兩月的運行后，又出現(xiàn)振動情況，而且比起第一次還要嚴重。隨后通過聯(lián)系電機、變頻器廠家及電科院振動專家現(xiàn)場對電機振動情況進行分析，通過反復試驗及幾次檢修后得出的數(shù)據(jù)顯示，泵基礎(chǔ)可能存在問題以及在變頻狀況下電機本身存在一個共振頻率。
3.凝結(jié)水泵電機處理經(jīng)過
由于對泵基礎(chǔ)進行施工在時間上存在問題，只能在A級檢修時才有可能進行。所以，決定對電機本體進行加固，用以改變電機現(xiàn)有頻率的振動。該電機屬于立式電機，其冷卻器懸掛在電機兩側(cè)，綜合考慮電機上部及冷卻器振動大，決定對電機上端蓋及冷卻器進行加固。對電機上端蓋進行加固，主要是將500×100×30鋼板豎起成五星狀對稱飽滿焊接在端蓋外部，增加端蓋重量以及改變電機運行中的頻率。然后對電機冷卻器內(nèi)部進行加固，在冷卻器內(nèi)部用45號角鐵扣在冷卻器內(nèi)壁中間位置，由上到下整體焊接做加強筋，同時在制作材料時要避開冷卻器內(nèi)部進出風道，保持風道暢通，避免由于焊接不當堵塞風道，使冷卻能力下降造成電機過熱。另外對電機本體進行加固，冷卻器拆除后，在電機相對應原有支撐板的基礎(chǔ)上，由中間再加固一道，而且左右相連，使原有的支撐更加牢固可靠。對電機基礎(chǔ)進行處理的方法主要是在電機的四個支撐腳每個方向加固直徑為60公分的鋼柱，用以加強電機底部的支撐力。
4.改造后電機運行情況
經(jīng)過上述工作后，電機回裝進行試驗。還是在35-45Hz之間（1050-1350轉(zhuǎn)之間）進行測量，對此區(qū)間的工況進行全面試驗，主要數(shù)據(jù)如表4所示�？梢钥闯龃藚^(qū)間的振動值明顯減小，電機已經(jīng)投入正常運行，但基于超出45Hz時的振動還不符合要求，目前還沒有得到有效地解決方案，今后將在實際工作中摸索經(jīng)驗，徹底解決電機振動的缺陷。
5.結(jié)論
引起電機振動的原因有很多，主要有電磁和機械方面。發(fā)現(xiàn)振動超標后一定要仔細判別振動原因。只有進行正確的判斷，找到故障發(fā)生的原因，才能正確處理故障，保證電機在優(yōu)良振動的條件下穩(wěn)定運行。
