鋼筋工序質(zhì)量評(píng)定表
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單位工程名稱
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單元工程量
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分部工程名稱
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施工單位
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單元工程名稱
部位
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高程、樁號(hào)
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項(xiàng)類
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檢查項(xiàng)目
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質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
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質(zhì)量評(píng)定
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主控項(xiàng)目
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1.鋼筋的材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置
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符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求
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2.鋼筋接頭的機(jī)械性能
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符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求
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3.焊接接頭和焊縫外觀
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不允許有裂縫、脫焊點(diǎn)和漏焊點(diǎn)，表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔等，鋼筋不得有明顯燒傷
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4.套筒的材質(zhì)及規(guī)格尺寸
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符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，外觀無裂紋或其他肉眼可見缺陷，擠壓以后的套筒不得有裂紋
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5.鋼筋接頭絲頭
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符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，保護(hù)良好，外觀無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑
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6.接頭分布
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滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求
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7.螺紋匹配
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絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結(jié)合緊密，無明顯松動(dòng)，以及相應(yīng)處理方法得當(dāng)
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8.冷擠壓連接接頭擠壓道數(shù)
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符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)
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一般項(xiàng)目
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檢查項(xiàng)目
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允許偏差
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質(zhì)量評(píng)定
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總檢查點(diǎn)數(shù)
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合格點(diǎn)數(shù)
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合格率%
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1.閃光對焊
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接頭處的彎折角
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≤40
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軸線偏移
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≤0.10d且≤2mm
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2.搭接焊或幫條焊
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幫條對焊接接頭中心的縱向偏移
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≤0.50d
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接頭處鋼筋軸線的曲折
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≤40
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焊縫
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長度
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-0.50d
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高度
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-0.05d
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寬度
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-0.10d
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咬邊深度
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≤0.05d且≤1mm
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表面氣孔和夾渣
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在2d長度上的數(shù)量
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≤2個(gè)
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氣孔、夾渣的直徑
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≤3mm
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3.熔槽焊
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焊縫余高
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≤3mm
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接頭處鋼筋中心線的位移
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≤0.10d
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4.窄間隙焊
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橫向咬邊深度
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≤0.5mm
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接頭處鋼筋中心線的位移
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≤0.10d且≤2mm
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接頭處的彎折
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≤40
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5.機(jī)械連接
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帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接接頭
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壓痕處套筒外形尺寸
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擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10-1.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.8-0.9倍
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接頭彎折
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≤40
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直螺紋連接接頭
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外露絲扣
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無1扣以上完整絲扣外露
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錐螺紋連接接頭
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擰緊力矩值
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應(yīng)符合DL/T5169的要求
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接頭絲扣
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無1扣以上完整絲扣外露
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6.邦扎
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搭接長度
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應(yīng)符合DL/T5169的要求
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7.鋼筋長度方向的偏差
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±1/2凈保護(hù)層厚
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8.同一排受力鋼筋間距的局部偏差
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柱及梁中
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±0.5d
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板及墻中
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±0.1倍間距
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9.同一排分布筋間距的偏差
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±0.1倍間距
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10.雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差
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±0.1倍間距
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11.梁與柱中鋼筋間距的偏差
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0.1倍箍筋間距
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12.保護(hù)層厚度的局部偏差
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±1/4凈保護(hù)曾
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評(píng) 定 意 見
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單元工程質(zhì)量等級(jí)
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施
工
單
位
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初檢
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簽名： 年 月 日
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監(jiān)理單位
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第 次驗(yàn)收合格
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復(fù)檢
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簽名： 年 月 日
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簽名：
年 月 日
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終檢
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簽名： 年 月 日
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