混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是常見的、難以避免的質(zhì)量缺陷，直接影響到結(jié)構(gòu)的耐久性。長(zhǎng)期以來(lái)，人們對(duì)建筑工程中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量?jī)H要求和注重強(qiáng)度，而忽視了混凝土的耐久性，只對(duì)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收（除特殊性能砼外）。隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，人們的生活水平和需求的提高，鋼筋混凝土技術(shù)的發(fā)展在建筑工程中，特別是近幾年，大體積、超長(zhǎng)、超高等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)越來(lái)越普遍。對(duì)大體積、超長(zhǎng)、超高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫缺陷，應(yīng)作為一個(gè)非常值得研究和討論的課題加以重視，以確保結(jié)構(gòu)的安全性及外觀質(zhì)量。
一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫類型，形態(tài)特征
1.溫差裂縫：水泥水化熱升溫或外界短期大幅降溫，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差很大，一般超過(guò)25℃以上，引起溫度應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)溫差裂縫。
溫差裂縫一般均垂直構(gòu)件截面，規(guī)律性的間隔出現(xiàn)，有些裂縫會(huì)貫穿整個(gè)構(gòu)件截面。
2.收縮裂縫：混凝土澆筑完畢后，水分蒸發(fā)引起體積變化。由于水泥水化形成的混凝土內(nèi)部空隙率產(chǎn)生的毛細(xì)管張力造成。
收縮裂縫一般垂直構(gòu)件截面，裂縫較大，有規(guī)律，有些裂縫同樣會(huì)貫穿構(gòu)件截面。
3.塑性收縮裂縫：混凝土在凝固前表面多余水分快速蒸發(fā)所導(dǎo)致表面塑性收縮裂縫。
塑性收縮裂縫，出現(xiàn)在構(gòu)件表面，裂縫細(xì)小，無(wú)規(guī)律。
4.混凝土塑性沉降裂縫，主要是混凝土配合比不良，一般是混凝土配合比設(shè)計(jì)中，粗骨料級(jí)配不連續(xù)，數(shù)量不夠，砂率及水灰比過(guò)大所造成。
塑性沉降裂縫，寬度較寬、較深，一般沿水平方向開裂。
5.堿性骨料反應(yīng)裂縫：水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起化學(xué)反映產(chǎn)生裂縫。
這種裂縫較粗，呈不規(guī)則圖狀，表面有白色膠體。
6.建筑物基礎(chǔ)不均勻沉降裂縫，這種裂縫有規(guī)律，大小不一，裂縫隨沉降而不斷增大。
7.荷載裂縫：配筋不足，超荷載使用，或未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度過(guò)早上荷載導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。
綜合上述鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要類型進(jìn)行分析，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)裂縫歸納起來(lái)有以下四大因素：
1.結(jié)構(gòu)因素：結(jié)構(gòu)變形主要分自由變形、約束變形和實(shí)際變形。
2.材料因素：水泥品種、用量、骨料性能、級(jí)配、外加劑選用、砂石含泥量等。
3.施工因素：澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、混凝土坍落度。
4.環(huán)境因素：氣溫、濕度、風(fēng)速等。
二、預(yù)防措施
以上是關(guān)于鋼筋混凝土裂縫的粗淺認(rèn)識(shí)及產(chǎn)生裂縫原因的簡(jiǎn)要因素。為不斷提高混凝土工程質(zhì)量，保證結(jié)構(gòu)的耐久性、安全性，對(duì)超長(zhǎng)、大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制，應(yīng)從以下幾方面采取措施。
1.設(shè)計(jì)方面
①結(jié)構(gòu)體系的選型，結(jié)構(gòu)平面形狀應(yīng)盡量考慮剛度均勻?qū)ΨQ，平面長(zhǎng)度及凹凸部位盡量控制，對(duì)外挑、內(nèi)收等不規(guī)則結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，要求設(shè)計(jì)上作特殊處理。
②超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮后澆帶、膨脹帶及膨脹混凝土、纖維混凝土等防裂措施。
③超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)及大體積結(jié)構(gòu)，從設(shè)計(jì)配筋上應(yīng)考慮各種因素影響造成裂縫的補(bǔ)償配筋（一般按細(xì)直徑、密配筋原則）。
2.混凝土材料使用方面
①不同品種水泥自縮率各有差異，如鋁酸鹽水泥和早強(qiáng)水泥自縮率較大；中熱、低熱水泥自縮率較小（礦渣水泥后期自縮率較大，一般在21天齡期后大于普通水泥）。
另外與水泥細(xì)度有關(guān)，避免使用高細(xì)度的水泥和礦渣、硅灰等，特別是大體積及一些超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，對(duì)水泥選用應(yīng)引起高度重視。
②骨料性能、級(jí)配、外加劑的選用，特別是對(duì)堿性有反映的骨料應(yīng)禁止使用。
③礦物摻合材料的選用，如礦渣、高齡土、硅灰等的選用，必須經(jīng)試配、試驗(yàn)，取得可靠數(shù)據(jù)后確定其摻量。
3.施工因素
①砼的配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制每方砼水泥用量，適當(dāng)摻粉煤灰，粗骨料級(jí)配連續(xù)合理到最佳狀態(tài)，以減少砂漿體積，增加粗骨用量。
②摻用減水劑、緩凝劑、微膨脹劑、纖維素等，同時(shí)控制砼單位用水量，選擇最佳工作度。
③控制砼入模溫度，砼攪拌可加冰等降溫措施。
④控制澆筑時(shí)間，保持連續(xù)性，砼澆筑時(shí)澆筑厚度，振搗時(shí)間等均應(yīng)嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁施工中出現(xiàn)冷縫及超振現(xiàn)象。
⑤砼澆筑完畢后，關(guān)鍵是養(yǎng)護(hù)，一是要保證砼不早期失水；二是要保證構(gòu)件內(nèi)外溫差不大于25℃，對(duì)大體積砼一般可采用保溫覆蓋，冷卻循環(huán)水，噴淋養(yǎng)護(hù)等措施。
4.環(huán)境因素：
主要考慮氣溫、濕度、風(fēng)速，特別是澆筑完畢初凝、終凝以前的環(huán)境狀況，應(yīng)采取一些防曬、防風(fēng)、增大濕度等有效措施。
經(jīng)過(guò)上述分析，對(duì)超長(zhǎng)、大體積砼的裂縫控制，主要應(yīng)從以下四個(gè)方面采取措施：1.從設(shè)計(jì)上，結(jié)構(gòu)體系選型、配筋、變形、沉降等方面考慮；2.材料選用上，主要從水泥品種、外加劑、礦物摻合料等；3.施工上，砼配合設(shè)計(jì)，外加劑的選用控制，養(yǎng)護(hù)措施；4.施工環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等。
