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第一節(jié)燒結(jié)工藝
燒結(jié)生產(chǎn)是為高爐冶煉提供合格鐵礦石原料的一個極為重要的生產(chǎn)工序。現(xiàn)代大型高爐使用燒結(jié)礦的越來越多，其用量約占高爐礦石原料用量的80%以上。燒結(jié)生產(chǎn)的優(yōu)點有以下：
①開采及加工過程產(chǎn)生的富礦粉，以及貧礦精選得到的精礦粉都可經(jīng)燒結(jié)加工制塊后，用于高爐生產(chǎn)。擴大了鐵礦石資源，使自然資源得到充分利用。
② 鐵礦石燒結(jié)可以利用含鐵工業(yè)廢料、高爐塵、轉(zhuǎn)爐鋼渣、軋鋼氧化皮，鐵屑，硫酸渣等變廢為寶，化害為利。
③ 鐵礦石燒結(jié)可以改善鐵礦石的冶金性能，可獲得大塊、多孔、表面積大還原性好，成份穩(wěn)定的人造富礦，使高爐冶煉指標(biāo)得到改善。
④ 通過燒結(jié)加工可去除原料中的硫、砷、鋅等有害雜質(zhì)。
（1） 燒結(jié)工藝流程：
燒結(jié)生產(chǎn)工藝各廠雖稍有差異，但大體上是一改，大改可以分為下幾個部分：①原燃料的接受和貯存，由卸料機械，受料槽、精礦倉庫、熔劑倉庫、消石灰、燃料倉庫等主要設(shè)施組成。擔(dān)負(fù)進廠原料的供應(yīng)，貯存工作，以維持生產(chǎn)的連續(xù)進行。
②原燃料的準(zhǔn)備：包括含鐵原料中和，原料倉庫一次配料，燃料和熔劑的破碎，篩分等，使原料燃料的化學(xué)成分和粒度組成達到配料工序的要求。
③配料：包括配料槽、配料圓盤、自動配料的設(shè)施，根椐成品燒結(jié)礦化學(xué)成份的要求及原燃料的品種，通過配料計算，確定配料比，采用容積配料并配合重量檢測方法進行配料，以保證成品燒結(jié)礦的化學(xué)成份穩(wěn)定，并根椐燒結(jié)過程中對燃料數(shù)量的要求及時調(diào)整。
⑤ 燒結(jié)料的混勻制粒：包括混合料的運輸皮帶、返礦原盤、混合機等，其任務(wù)是將配入的混合料混勻，加水潤濕進行造球和預(yù)熱，為燒結(jié)提供化學(xué)成份均勻，透氣性好的混合料。
⑥ 混合料的燒結(jié)：燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)工藝的中心環(huán)節(jié)。由布料器將混合料裝入小礦槽，經(jīng)圓輥給料機和反射板將混合料布到燒結(jié)機的臺車上，由點火器將混合料加熱到點火溫度，料層著火，開始抽風(fēng)燒結(jié)，混合料通過至上而下的燒結(jié)過程，結(jié)成了具有一定冶金性能的燒結(jié)礦。
⑦ 抽風(fēng)、除塵及環(huán)保治理（即大氣治理技術(shù)）即起到廢氣塵粒的重新回收利用，又起到改善生產(chǎn)環(huán)境，提高環(huán)境質(zhì)量環(huán)保治理貫穿于整個燒結(jié)生產(chǎn)工藝線。
⑧ 成品處理：包括單輥破碎、熱礦振動篩、冷卻機、整粒分篩、鋪底料、成品運輸?shù)仍O(shè)備。其任務(wù)是：將熱燒結(jié)礦破碎、篩分冷卻及整粒篩分然后將返礦料，鋪底礦料。合格成品礦料，按其用途外輸。